在黑龙江鸡西某风电场，某品牌33台1.5MW风力发电机组已运行多年，原变桨系统出现设备老化、维护成本高、后备电源故障频发等问题。随着风电行业的技术迭代，风机上的传统变桨系统在稳定性、安全冗余和智能化等方面的不足日益凸显。为了提升机组运行效率、降低故障率，金风慧能为客户提供变桨系统技改服务，对机组进行全面升级。

本次技改项目面临风机在复杂环境下高可靠性需求的技术挑战。在该风电场，风机常年受低温、振动、电磁干扰等因素影响，对于变桨系统的核心部件要求非常高。技改实施前，变桨系统的滑环可靠性降低，传统接触式滑环易磨损，导致信号传输不稳定，引发变桨控制异常。在系统冗余设计方面，原系统缺乏多重安全保护机制，存在单点故障风险。备电系统也存在短板，铅酸电池寿命短，维护频繁，影响机组可利用率。

针对该风电场机组存在的痛点，金风慧能专业的解决方案团队为客户定制“激光滑环+集成化设计”的全生命周期高可靠技改方案。

技改对原变桨系统实施非接触式激光滑环技术应用，激光滑环通过红外激光通信技术，以光信号传输替代物理接触，实现零接触抗干扰信号传输，降低了信号误码率，可避免因信号中断导致的机组非计划停机，助力年发电量提升。与此同时，规避了金属触点的磨损与氧化问题，机组也更加适应宽温环境，滑环寿命延长，任期内可减少备件更换频次，节省备件采购及人工更换费用。

激光滑环改造后的机组支持多通道高速数据传输，确保主控与变桨系统实时通讯（CANopen协议），波特率自适应调（500kbps~2Mbps），信号误码率大大降低，可减少因信号滞后导致的变桨响应偏差，提升风能捕获效率。

在集成化控制系统设计下，模块化支持部件快速维护更换，滑环主体与激光收发模块分离设计，使现场更换时间缩短，有效降低后期维护成本。

首批技改完成的样机，经过一个多月运行验证，滑环类故障次数从月均5次降至无滑环类故障出现；同期可利用率提升2.74%，故障水平得到有效改善效果，有效助力后续批量技改的规模化应用。

金风慧能始终坚持“长期可信赖·智能高效”的服务理念，用专业的技术和人才为客户提供定制化服务。未来，金风慧能也将继续深耕风电后服务领域，为优质绿电的生产输送贡献力量。