发展新质生产力
是推动高质量发展的内在要求和重要着力点
公司按照
“时代特征、行业领先、质量过硬、国能特色”
的要求
强化顶层设计和过程管控
抓实抓细新能源建设标准化管理
着力打造黄甲岭二期风电项目精品工程
力争成为集团公司新能源工程建设的湖南标杆
打造“国能特色”的新质生产力
黄甲岭二期风电项目
新质生产力之风机吊装
黄甲岭风电场二期工程作为全省“十四五”规划中的首批风电重点工程项目，同样是集团公司在湖南区域首批单机容量5MW风机项目。工程以打造集团标杆风电项目为目标，全面开展高标准开工策划、标准化设计、小场地安全文明施工管控，样板引路落实精细化施工，力争实现安全“零伤害”“零事故”、环保“零事件”“零违规”，为湖南公司实现“提升品质，争创4A”贡献力量。
准备阶段
在现代工业和建筑领域，风机作为绿色动力的重要源泉，其吊装安装过程堪称一项精密而关键的工程。
准备阶段乃是关键的开端，要求现场精心设置组装区、吊装区、物料堆放区等，安全警示标志醒目，安全装备齐全。对吊装设备和风机基础严格检查，所有零部件均要经过严格质量筛查，确保无损坏、无缺陷。
风机叶片运输
黄甲岭二期项目风机塔筒整体高度约110米，叶片长度为95米。吊装前使用测风装置对实时风速进行测量及确认，风速小于8m/s才能进行叶片吊装，风机其它部件，如机舱和塔筒，要确保吊装时风速小于10m/s。
吊车转运及组装
塔筒吊装
塔筒吊装前，风机基础强度达标是前提，为提高施工效率、有效利用吊装空间，避免设备积压堆场，用350吨汽车辅吊先行吊装首段塔筒并预紧固锚栓，800吨履带吊转场到位后再逐一吊中段、上段塔筒，5节塔筒精准对接，水平度与垂直度校正需一丝不苟。
塔筒逐节吊装
机舱、轮毂吊装
机舱安装前，发电机、齿轮箱等传动系统部件提前就位。塔筒顶部的吊装支架与导向装置确保机舱平稳准确地吊至预定位置，完美对接。
风机机舱吊装
风机轮毂吊装
叶片吊装
叶片在运输中采用特殊包装防护，安装前需仔细检查。专用吊装设备助力叶片精确对接轮毂，随后电缆敷设、控制系统与监控设备安装、电气线路连接调试一气呵成。
第一只叶片吊装
第二只叶片吊装
风机吊装完成
风机调试与测试
最后的调试与测试环节更是重中之重。机械调试确保各机械部件正常运转，电气调试验证电气系统性能，整机试运行则全面检验风机的运行状态与性能指标。
黄甲岭风电场二期工程作为集团公司在湘建设的首批单机容量为5 MW风机项目和湖南省首批“十四五”重点项目，以创建“集团标杆工程”为目标，高标准开工、高水平建设，严格把控施工全过程质量工艺要点，确保高质量按期投产。
