日前,水电四局承建的国内直径最大、重量最重的吸力桶导管架——三峡沙扒海上风电吸力桶导管架基础全部发运,实现企业海上风电钢结构全产业链建造能力再提升,也标志着粤西地区海上风电导管架建造技术实现新突破。
本导管架为吸力筒导管架总重量为2148吨,总高61.5米,吸力桶直径16米,导管架型宽最大46米,对桶体建造精度要求非常高,桶外周长误差不小于±0.1%周长,椭圆度不超过±0.1%D,桶端平整度误差不超过2毫米。吸力桶导管架在进行海底沉放作业时,需将桶内空气抽出,承受强大的负压,为了满足精度和结构强度要求,建造过程中必须严格控制装配及焊接变形,主体结构焊缝均采用全熔透焊接,以确保焊缝强度和桶体密封性达到要求,且所有结构均为厚板构成,对建造难度和工作量有着更高要求。
面对诸多挑战,水电四局阳江公司优化焊接工艺,在焊接过程中采用多层多道焊,坡口采用双面对称形式,在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序,在满足设计要求的情况下,焊接过程中增加适当筋板和马板,内、外平台的焊接采用分段焊接法,以减少焊接变形同时增强结构刚度,焊接完成后采用无损检测技术检测,确保无裂纹、夹渣等缺陷,同时在产品焊接试板进行破坏性检测,验证焊缝的力学性能和密封性能,确保满足设计要求。
三峡阳江沙扒海上风电场是我国首个百万千瓦级海上风电项目,项目位于广东省阳江市阳西县沙扒镇南面海域,规划装机170万千瓦。水电四局负责2台导管架制作,该项目建成后每年将为粤港澳大湾区提供约47亿千瓦时的清洁电能,足以满足约200万户家庭的年用电量需求,每年可减排二氧化碳约400万吨,对减少温室气体排放,应对气候变化具有积极作用。