近日，云南省一次性核准的风电项目中单体装机容量最大的风电项目——永宁风电项目风机吊装工程全部顺利完成。据悉，该项目有3万余吨的塔筒用钢产自湛江钢铁，占比近90%。
湛江钢铁宣传团队赴云南省泸西县，实地学习风电项目塔筒的生产制造过程，深入挖掘该项目推进过程中的典型案例。
该项目是单体项目动态总投资最大的高海拔山地风电场项目。高原山地气候较为复杂，塔筒必须能够承受高强度的风压和地震力，并保证发电机的稳定，这对钢板提出了更高的要求。
自接到订单以来，湛江钢铁厚板厂迅速联合制造管理部、营销中心（宝钢国际）西部公司等统筹规划，为顺利完成塔筒制作、吊装的工期目标打下基础。为进一步确保钢板质量和性能，团队结合此前丰富的风电用钢生产经验，在前期做好充分准备基础上，多次召开专题会，不断优化方案，针对塔筒用钢及门框加强钢的重难点问题，制定了详细、可行的生产工艺和技术措施。
在生产过程中，部分钢板容易在冷床反弹，板形不易控制的问题成为了困扰团队攻关的一大难题。为了能够解决这个困扰生产的难关，团队丝毫不气馁，协同宝钢股份中央研究院开展了多轮的技术沟通、协调，针对此类规格钢板制订的生产方案，跟踪生产过程中每个小环节，不放任何一个影响因素。团队不断优化板坯加热温度均匀性，对钢板进行分批生产，消除工序操作盲点，使各工序实实在在地加强质量控制。
经过团队连日的攻关，团队顺利解决了钢板边部浪形及局部翘曲的问题，确保了板形控制良好，钢板力学性能、焊接性能达到要求，顺利攻克了诸多同类钢板生产的技术难题，保证钢板保质保量交付用户。
宝钢股份湛江钢铁始终致力于满足用户品种需求和个性化需求，快速解决用户痛点难点问题。下一步，湛江钢铁将持续以探索开发水电、风电等绿色能源重大工程的厚板产品为重点，聚焦强化产销研一体化推进，在工艺技术创新之路上精益求精、攻坚克难，为加快建设世界最高效率、最具竞争力的绿色碳钢制造基地注入更加强劲动力。
