水性涂料与传统溶剂型涂料相比，优势很多，VOC含量低、安全成本低；然而对工业涂装企业来说，在施工工艺方面，水性涂料的要求明显高于溶剂型涂料。
随着水性涂料的涂层体系设计、试验选择、切换及大批量的使用，水性涂装应用不断地完善，水性涂料自身也有较大的发展空间。在工业涂装的水性化工艺技改过程中可有以下关键点：
思想转换
水性涂料的切换，重要的是决策领导及管理人员思想的转换。对旧有涂装模式的留恋，无视试验数据及结果，对水性涂料涂装的特点认识不足，是比较严重的问题；管理思想意识跟不上工艺、生产线的变化，老想着退回到溶剂型涂料的粗放式管理的思路需要进行及时纠正。
统一规划
需要企业主管领导高度重视，系统性统一规划，各部门各司其职，根据生产淡季旺季情况，分步实施；不要把水性涂料的切换变成仅仅是涂装工程师的新技术推广。
切换时机
根据涂装技术的成熟程度及生产任务的轻重缓急，选择恰当的切换时机。
技术交流
对于涂料供应商，应改善技术交流与技服方法，使用检测数据及试验事实证明问题出在涂料或涂装的哪一方面；在前期做好各种涂装喷涂试验，最好现场一次成功，不要超过3次，不要把生产线当做试验室使用；避免与涂装企业的生产发生冲突，适应涂装企业的文化及运作模式。
此外，明确水性涂料切换合格(成功)的标准也十分重要，主要有两点：
在剔除涂装施工等影响因素的前提下，一次下线合格率为 90%~95%；
达到企业各部门共同认可的涂装生产效率，即: 件/h，台/h，套/h。涂装生产任务是复杂多变的，而涂装生产线的速度是相对不变的。
因此，水性涂装试用过程中可能产生涂装生产效率降低的误解，造成水性涂料不能切换或切换之后因涂装任务的增加又退回到原来的溶剂型涂料涂装。
