“从内蒙草原到云贵高原，从河西戈壁到东海之滨，从风机制造到整体解决方案等等。电气风电生产基地遍布全国，现有两座国家级“绿色工厂”，本期我们跟着国家认证的步伐，一同走进电气风电福建莆田制造基地。”
“绿色工厂”是对工业企业在节能环保、绿色发展等方面处于行业领先水平的嘉奖。国家级“绿色工厂”的申报和认定有着严格的标准规范，要求工厂具备用地集约化，生产洁净化，废物资源化，能源低碳化等特点，总体要求一般为优于行业前20%的水平。
电气风电生产基地遍布全国，电气风电莆田制造基地作为其中之一，是构建风电绿色智能制造解决方案的重要支撑，也是电气风电为客户提供风电全生命周期解决方案的关键一环。
01 基地概况
电气风电莆田制造基地，作为以建设成为亚洲地区工艺水平最高、产品技术最先进、规模最大的集研发、试验、制造、海上运维为一体为目标的海上风电综合性基地，是对标德国“工业4.0”制造标准和流程的国际领先智能制造中心。
电气风电莆田制造基地以先进的精益制造文化为基石和动力，并在自动化、集成化、数字化方面构建了尖端制造能力。
该制造基地于2021年获评国家级“绿色工厂”。
02 国家级“绿色工厂”的土壤：基于客户价值的精益制造文化
以客户价值为目标，电气风电通过卓越运营、精益体系、人才培养三个方面实现精益制造，在过程中形成了基于客户价值的精益文化土壤。
2.1 卓越运营，最大化客户价值
以“客户为先、价值为本”为精益管理的核心思想，将客户的核心价值分解为具体的需求，通过卓越运营模型，建立自我纠错、自我改善的制造系统，可靠、高效地实现客户价值。
2.2 精益体系，推进评价两手抓
通过“精益评价体系”来发现改善的空间，通过“精益推进体系”来指导改善的方向。整体遵循“了解现状——制定目标——开展培训——实施改善——验收分享——更高标准的现状”的改善循环。
精益推进模型：通过“不断暴露问题，不断改善”以及“尊重人性，发挥人的作用”，运用科学的管理方法，打造准时化的生产体系，保证随时交付最佳质量的产品和服务，最大化客户的价值。
精益评估模型：通过对10个精益维度的评价，准确了解组织目前运营管理的状态，并根据市场与客户的需求，进行有针对性的改善和提高，使企业能发挥硬件的最大效用，始终做行业先进管理的领跑者。
2.3 精益化人才培养体系
电气风电建立了5个等级的精益培训和精益认证体系，培养具备先进管理能力的人才队伍。同时，通过3i（ideas建议+impulses激励+initiatives 主动性）和精益改善项目，提供实施改善的平台，为企业带来实际的经济收益的同时，鼓励员工的创新思维，建立企业的精益文化。
03 国家级“绿色工厂”的强健躯干：集成制造、测试研发、运维服务3大中心
电气风电莆田制造基地，以领先的硬件和人才团队，集成了以智能制造、测试研发、运维服务3者为一体的综合型智造基地。
3.1 国际领先的智能制造中心
在制造环节，开发引进大量的自动化智能设备，在柔性自动化生产线中大量引入智能机器人，提高生产效率和产品质量。
同国际顶尖的智能装备供应商合作，在国内率先开发了发电机磁钢安装机器人系统，实现了发电机磁钢的检验、充磁、输送、贴装的全自动化，效率提高近30倍，极大提高发电机安装的安全性、质量可靠性和生产效率。
3.2 先进的直驱发电机测试研发中心
电气风电莆田制造基地，建设有10MW+低速永磁直驱电机试验平台，具备环境模拟、电网模拟、高精度测量、远程监控，满足大容量直驱发电机组的集成测试及研发，充分验证产品的性能参数及可靠性，确保的每一款直驱产品的“高可靠、可信赖”。
3.3 智能海上风电运维服务中心
电气风电莆田制造基地，基于全球风机的海量数据库，通过高精度智能诊断提前预警故障，达成更高效、智慧的运维系统。
100TB+全球风机振动数据；
失效案例库；
涵盖各个机型部件失效模型；
自动识别大部件问题，进行实时报警。
04 国家级“绿色工厂”的智慧大脑：数字化制造
如果说智能制造、测试研发、运维服务3者为一体的综合型智造基地，是电气风电莆田制造基地成为国家级“绿色工厂”的强壮躯干，而“数字化”则是它的“智慧大脑”。
通过数据采集系统和数字化信息平台集成应用，实时收集车间生产、质量和设备信息，实现精准快速分析、决策和响应，使工厂的各项工作能够高效推进。
将信息化与工业化快速融合，将RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术应用到制造全过程，实现了异地化工厂的数字信息一体化动态管理。
例： 生产过程管理、物料管理
电气风电莆田制造基地在生产过程管理方面，采用了数据分析与可视化的系统，提高生产数据的可视化和信息的有效跟踪。例如：在关键螺栓拧紧工序上，使用了扭矩记录与分析系统，时刻监控扭力扳手的状态和部件扭矩的数据，保证了风电大部件安装的可靠性和追溯性。
通过对现有产线和产能提升方案的建模，结合仿真软件分析工具，全方面对比分析，得出最优产线布局方案，完成基地轮毂生产产线平衡率提升12%。
在物料管理方面，实现了物料来料、入库、存储的信息可视化，做到了少人化和效率的提升；另外，在关键的间接物料及工具设备管理中，采用了GPS跟踪系统，极大提高了备件存储与周转管理能力。
电气风电一直坚持以“创造有未来的能源”为使命。有未来的能源，不仅仅是清洁的、高效的，相关的生产过程也应该是绿色、清洁、智慧的。
未来，电气风电仍将充分发挥绿色制造的优势，系统推进清洁生产，统筹减污降碳协同增效，不断推进过程、工艺、设备的“绿”化，携手合作伙伴为“双碳”目标的实现贡献力量和智慧。
