“重用过去，回收现在，拯救未来”这句名言促使艾达姆关注环保意识，养成习惯并采取行动，降低碳足迹，并且这有助于艾达姆应对与气候变化相关的各种问题。
作为风机叶片的制造商，艾达姆知道对于风电行业而言，在制造过程中不可避免地会产生废弃物。在叶片制造所采购的各种材料中，接近20%的材料不会出现在最终成品之中。此外，根据研究结果，在接下来的数十年时间里，预计叶片制造过程所产生的废弃物数量会超过退役叶片产生的废弃物数量。
为了应对这些挑战，艾达姆正在设计从叶片产品中剔除废弃物并承诺到2030年实现 Zero Waste Blades（零废弃物叶片）。为此，艾达姆正在探索新的方法来减少、回收以及再利用制造废料，并且正在为制造过程所产生的所有多余物料开发出一种循环经济模式。
这意味着到 2030 年，艾达姆将不会在没有能源回收的情况下将任何材料或包装送到垃圾填埋场或焚烧场进行处理。
01保护资源
为了实现上述承诺，2021年，在艾达姆的废弃物中，超过40%实现了回收，在2020年这个数值是27%。经过简单的处理步骤，比如将废弃物进行分类，放入生产区域不同颜色的废料箱中（废料箱用于收集玻璃纤维、纸箱以及其他工业废料），大大有助于团队更轻松地将这些组装好的废物发送给回收合作伙伴。
同时，艾达姆的目标亦瞄准了减少在叶片制造工艺所要使用到的各种物料的直接消耗，比如碳纤维、玻璃纤维、聚酯和粘合剂等。为了减少碳纤维的使用量，艾达姆研究了大梁的制作工艺，通过优化碳纤维卷材的切割次序、卷材的长度以及工艺设置，艾达姆已经成功降低了碳纤维的使用量，在2022年实现将废料百分比从10%减少到1%，从而节约了成本。
在另一个成功实施的项目中，艾达姆减少了玻璃纤维的废料，将设计阶段和原材料实际耗用量之间的差距缩小了40%，所采用的方法是在艾达姆全球各工厂内组织多项改善活动，首先是找出关键领域，然后是对目标工艺进行改进，并且还将改进延伸到供应商，从而减少过量耗用。
02利用可持续性的方法替代传统废弃物处置
传统的、不具有可回收性的废弃物，比如纤维增强塑料(FPR)废料、聚酯和粘合剂、使用过的溶剂等等，其处置都是通过焚烧进行处理。尽管焚烧工艺可以产生热能，可用于住宅供暖，甚至可以通过蒸汽涡轮机进行发电，但是焚烧工艺本身并不会实现废弃物的回收和减少。
为了找出可以替代焚烧的、具有可持续性的解决方案，艾达姆的团队与大学展开合作，研究如何将FRP废料作为一种混凝土水泥添加剂应用于建筑行业。他们的分析结果显示出，通过加入FRP废料，混凝土水泥的力学性能可提高超过10%。在获得管理部门的批准之后，FRP废料现在已经可以回用于建筑材料。此外，聚酯和粘合剂废料现在可作为一种燃料替代物，用于瓷砖制造行业。将其与煤炭混合，加入到反应器里，混合物反应后产生的灰粉可以用于制造瓷砖。
03克服困难，携手解决循环性问题
与废弃物处置、回收和再利用相关的各种“绊脚石”数不胜数。从制造工厂的选址，到市场上缺乏竞争，到未能发现废弃物所蕴含的机会——有很多因素在影响着决策。例如艾达姆运营所在的很多地区，能够便捷地回收不同产品的供应商数目非常有限。这种缺乏竞争的局面必定会影响到定价、回收量以及与可持续性废弃物管理工作相关的其他方面。
04改变观念和了解废弃物管理的基本情况同等重要
尽管在高效减少制造废弃物方面还存在很多障碍，艾达姆认为这同时也是找出具有创新性和可持续性解决方案的一种机会，可以完全挖掘出风能的真正价值，并且实现风电的绿色化。凭借艾达姆在技术上的领导地位以及与供应商和客户在全球范围内的合作伙伴关系，艾达姆将能够设计出没有废弃物的产品，这包括在艾达姆的各种工艺中采用更多的可回收材料以及更为有效地实现循环经济，从而使艾达姆的客户能够为全世界带来更多的清洁能源。这就是艾达姆庆祝地球日和保护环境的绝佳方法。
