近日，东海之滨，上海南港，一个巨大的“H”型庞然大物正紧张有序开展打桩施工跟踪检测、抗压和抗拔静载荷试验及桩身摩阻力测试等各项试验检测任务。
这是由三峡集团科研院与上海院联合设计研制的海上风电大吨位桩基检测反力装置系统，正在上海临港新城东港区公用码头二期工程进行试桩试验。该系统是目前国内海上风电工程桩基试验承载能力最大的反力装置系统，在全组合状态下具备不小于7500吨的负载能力且具备拓展至10000吨负载能力的空间，系统整体技术性能指标达到国内领先水平。
海上风电大吨位桩基检测装置系统综合考虑了结构安全性、经济合理性。操作便捷性等多方面因素，能适应更恶劣的海洋环境、具有更先进的检测技术和更安全高效的运输、安装和测试能力。该系统投入使用后，通过海上试桩试验不仅可以获得大吨位桩基础承载力的现场数据，还有利于获取更精确的桩基与土体相互作用的原位试验数据，从而实现桩基设计方案优化，同步可为大范围沉桩作业中所采用的沉桩设备和沉桩工艺提供更加科学、可靠的施工参数，为基础设计和工程建设莫定扎实基础。
▲高应变跟踪检测
▲桩内土塞检测
▲现场原位静力触探检测
2023年3月，临港二期码头项目组织了本次试桩工程成果专家评审会，与会专家一致认为试桩成果内容详实，结论科学准确。本次试桩试验为设计选择码头、引桥区域基桩的合理持力层以及确定桩长提供了可靠依据，设计单位根据试桩成果报告对1700根工程桩进行了优化设计。试验成果也为工程桩的沉桩锤型选择及确定停锤标准提出了参考意见，可有效指导后期大面积沉桩施工。
“海上风电大吨位桩基检测反力装置系统”的五大创新：
·设计抗压和抗拔试验一体化安装方案。
·配备8通道高应变采集分析系统。
·研发实时检测一体化数据智能采集分析系统。
·研发远程控制的桩基静载分布式光纤数据处理系统。
·研发风电钢管桩监测传感光缆自动化布设设备方法。
党的二十大报告指出，要强化企业科技创新主体地位，发挥科技型骨干企业引领支撑作用。海上风电桩基础检测是海上风电场高效建设和安全运营的重要环节。三峡上海院将通过海上桩基试验工程实践积累，掌握海上大吨位桩基检测的核心技术，全方位提升海洋工程检测技术能力，助力三峡集团在“奋进两翼齐飞、创建世界一流”企业中贡献自主科技创新力量。
