海上风电已成为我国能源结构调整转型、实现“双碳”目标的生力军。东方电气集团积极服务国家战略，自主研制海上大功率风电机组，引领我国海上风电重大装备国产化、技术自主化。面对海上风电叶片制造工艺要求高、质量控制难度大，以及运行工况复杂等特点，东方风电以“放心叶片”为质量目标，推进实施《降低7MW海上风电叶片合模主要缺陷发生率》，获评第一期精益黑带标杆项目。今天为大家带来精益黑带标杆项目系列报道第四期——东方风电篇。
降低7MW海上风电叶片
合模主要缺陷发生率
合模是风电叶片壳体主承力结构组装的关键工序，也是叶片断裂风险最集中的工序。项目实施前，东方风电7MW海上风电叶片合模消缺成本大、周期长，制约生产效率、效能和市场竞争力。
项目攻关团队充分运用宏观流程图，对海上风电叶片制造过程进行全业务价值链分析，查找发生缺陷的主要环节，应用对比分析、PFEMA分析、双样本T检验、噪声分析等精益管理方法工具，聚焦腹板下压工装无基准、腹板测量频次不足、刮胶盒设计不合理等关键因子，通过完善《风电叶片刮胶及收胶通用SOP》，增加腹板测量频次，优化刮胶盒设计等改善措施，实现7MW海上风电叶片合模单位缺陷数降幅达21%，并将项目成果经验推广至同类型风电叶片生产制造。
项目的成功实施，进一步提升东方风电海上风电叶片制造质量和生产效能，不断增强市场竞争力，持续打造海上风电“大国重器”，为实现“双碳”目标贡献力量。
