科技进步在工业变革里的推动力量越来越明显。进入工业4.0时代，数字化、智能化技术将推动生产侧发生变革，掀起了一场轰轰烈烈、天翻地覆的绿色能源革命。
以风电、光伏为主体的可再生能源成为打赢这场“绿色能源革命”的中坚力量。同时，以数字化转型为载体，驱动能源行业结构性变革，使得现代信息技术与能源技术深度融合。
（三一重能副总经理、首席数字官参加央视《对话》）
今天，记者带领读者一起来探秘中国风电行业获得“智能制造标杆企业”荣誉称号，三一重能背后的智能制造实力。
技艺革新，超级叶片工厂超级自动化
随着风电进入平价时代，招标价格持续下降，全产业链降本需求迫切，风电机组大型化是实现降本的有效路径之一，叶片大型化是提升单机容量的关键。
而“整机+叶片”产业链上下一体化协同是三一重能在风电企业中取得差异化竞争的优势之一。
（三一重能副总经理兼首席数字官彭旭）
三一重能副总经理兼首席数字官彭旭对记者表示：“行业内有流传着一句‘得叶片者得天下’，叶片作为核心零部件，其成本在整个风机中约占到25%。自研叶片不仅能更好地协同整机，也能在控制质量和成本达成最优解。”
据悉，三一重能拥有河北张家口、吉林通榆、湖南韶山三大叶片生产基地，18条生产线年产能达1600套。其陆上机组产品全部使用自主研发叶片。
彭旭介绍：“三一重能的风电叶片超级工厂最显著的特点就是超级自动化。”
“也就是说，在叶片行业三一重能已经完成了技术革新，通过智能制造的设备来实现叶片制造工艺技术的创新和叶片制造过程的少人化。”彭旭补充道。
不仅如此，在制造环节，风机的偏航系统、变桨系统精度要求极高，稍有偏差就会影响风电整机的可靠性，从而大幅提高后期的运维成本。彭旭表示：“另一大特点就是超级质量管控。在风电叶片超级工厂中，从壳体成型工序到后处理工序，均可以通过数字化技术对过程中的质量进行强管控。”
数智化让风电行业有底气制胜平价时代
风电全面平价元年，成本在整机商竞争中的重要性愈发凸显，“降本增效”成为风电整机制造商最关心的问题之一。据「能见」统计，今年一季度，陆上整机（不含塔筒）价格一路下跌，腰斩至1375元/kW。
9月初，风电上市整机商半年报公布。其中，三一重能毛利率、净利率增长最高，分别为27.03%、19.67%。值得一提的是，其毛利率虽较去年有所下滑但仍高于行业平均水平。
这体现了三一重能优秀的成本管控能力。毛利率在企业的财报数据中非常重要。相比其他数据，这项数据直接衡量企业的成本控制、运营效率、品牌溢价能力。毛利率高的企业，往往护城河比较深。
三一重能又是如何做到毛利率高于行业水平的？
据悉，三一重能承载三一可再生能源梦想，背靠三一有成熟可复制的智能制造的数字化经验。
“其实三一重能不仅仅是利用数字化技术来降低制造成本，我们核心的目标利用数字化技术达到‘Q-品质（Quality）、C-成本（Cost）、D-交期（Delivery）、S-安全（Safety）、M-士气（Morale)。”彭旭称，“品质最优，成本最佳，交期更快，生产过程更安全，生产现场更有士气。”
（三一重能零碳数智产业园鸟瞰图）
也就是说，三一重能正在利用数字化技术对生产模式变革。一方面表现在改变制造工艺，开发智能化工艺来代替人工作业，同时机器作业对安全更有保障。另一方面体现了数字化对生产质量进行管控，从而大幅提升了生产效率，助力风电行业有足够的底气去应对平价时代。
不仅如此，彭旭还介绍了三一重能通过数字化、智能化带来管理方式的革新。
“通过工业视觉识别技术，对现场生产秩序、现场人员安全、现场物料使用与存储进行了全面监控并上传至后台进行智能分析，能够使管理人员对生产过程中可能出现的问题响应更加及时。”彭旭说。
质量+智能是实现风电机组高可靠性的关键
据国家能源局数据显示，上半年全国风电新增并网装机1294 万千瓦，同比增19.4%。其中，陆上风电新增装机 1206 万千瓦、同比2021年上半年增长38.7%。
装机量持续高增长，催生风电设备持续攀升，更伴随着对其安全性的考验。当智能化技术科学应用在风电机组控制中，能够实现对风电场的信息化建设和信息化管理，在此基础上提高风电机组的控制效率和管理效果。
目前，三一重能在生产环节实现完全的数智化，但比之更为重要是风机本身的智能化。
彭旭表示：“风电行业推进智能制造是非常难的，不仅所用零部件种类繁多，而且机型迭代速度快，机组制造呈现‘多品种、小批量’的特点。这就要求必须进行柔性生产，即同一条生产线能够制造多个型号的产品。相应地，配套的数字化、智能化设备也应当具有一定的通用性。”
据了解，三一重能风电智能制造基地拥有五个柔性制造作业中心，两条脉动式柔性生产线，并打造了一流的数字管理运营平台，通过机器人应用与精益化生产体系的融合，在变桨、偏航、传动链、电缆、物料配送等重点生产工序，将六轴机器人、视觉系统、光电系统、液压、气动、伺服控制、自动化控制、AGV、网络互连等相结合，极大的提高了风电机组的生产制造效率和质量。最终在整机生产线的自动化、设备的集成化、生产的智能化等方面形成了一套完整的解决方案。
就如应用智能制造已经非常成熟的电动汽车行业，通过与现代信息技术深度融合，让车的重点和最值钱的地方变成了电动化、智能化、网联化的部分。
“三一重能打造的数字底座，通过机器学习，使风机针对环境进一步优化，从而提高风场发电量，增加客户收益；通过智能化算法，提高运维效率，降低成本，最终实现少人化，智能化管理。”彭旭解释。
因此，以质量为依托，融合智能化手段，是实现风电机组高可靠性的关键。
2021年度电力行业风电运行指标对标由中电联组织评比，通过对电量指标和设备运行水平指标进行综合评价、公示、核实及最终评审出结果。三一重能供货的16个风电场获评“优胜风电场”，并在5个省级风电市场成为“机组可利用率指标最优主机厂”，这也让三一重能风电机组的高可靠性获得权威认可。
建立智慧风场的过程画像
数字产业正在成为经济转型升级的新引擎，以数字化转型为载体驱动能源行业结构性变革、推动能源行业低碳绿色发展。
三一重能秉承“智造创领未来”的发展理念，不断加强数字化、智能化转型，为中国风电高品质发展赋能。2021年12月8日，三一重能被工信部认定为“智能制造标杆企业”，成为中国风电行业首个获此殊荣的企业。
其中，三一重能智慧风电场产品与风机设计深度集成，通过数字化打通数据孤岛，通过智能控制提高发电量，增加业主收益，提高运维效率，降低运维成本。
彭旭坦言：“三一重能的智慧风场除了风机本身的故障预警预测性维护外，更注重端到端的过程管控。简单地说，就是利用数字化技术对风电机组从车间出场、仓储运输、吊装、240预验收、现场质保运维直至20年退役期满，整个过程的质量进行追溯和记录。”
此外，针对风电场EPC项目，三一重能也开发了相关的智慧测风平台和工程管理平台，涉及选址、开工建设及后期运维。以上技术可以通过三一重能自主研发的“风电服务智慧大脑平台”上实现。
不仅如此，三一重能还建立了协同客户深度参与智能运维的在线管理系统。“客户有任何的需求和诉求，通过APP提交后即时响应，极大地增强了与客户互动的透明性，从而真正实现风电行业以客户为中心的智能服务的模式。”彭旭解释。
智慧风场要求长周期高可靠性和安全智慧运营，不仅追求风场发电小时数、发电量“双高”，还要在无人（少人）值守的基础上实现智慧运维、精益管理。三一重能目前无故障风场共计26个，涉及18个省市及直辖市。
7月底，国家电投江西万安高山嶂风电场连续无故障运行超过100天，成功跻身“百日无故障风场”行列，其中6月风电机组可利用率达到100%。据悉，高山嶂风电场位于江西省吉安市万安县东南部，安装65台三一重能2MW风电机组。
值得注意的是，高山嶂风电场风电场2021年发电量表现优异，总发电量3.69亿千瓦时，年发电小时数达2838小时，发电表现在国家电投江西已投运的15个风场中位列第一，在江西省所有风场中名列前茅。
这也证明了，三一重能风电机组的高可靠性、高发电量得到了实践和市场的再一次印证与肯定。今年，三一重能还将联手客户在全国率先打造10个无故障标杆风场，将智慧风场解决方案贯穿于风场全生命周期，助力实现风电场高品质运营。
技术发展最好的机遇在中国，一场群雄逐鹿的智能化变局之战已经打响。随着三一重能新一批绿色工厂、智能工厂的战略落地，中国风电企业将在全球数字化转型赛道中，彰显强劲的“智造”实力。
