“这不仅仅是一个突破，更是一个填补国内空白的产品，轴承配套的风电机组最大功率已达到了12兆瓦。”瓦房店轴承集团有限责任公司（以下简称“瓦轴集团”）风电轴承事业部风电轴承研究所所长苍施良骄傲地说。

瓦轴集团风电主轴轴承生产现场。资料图片 鞠家田摄

风力发电机主轴轴承是风电机组的核心部件，在风力发电机轴承中技术含量最高，素有风力发电机的“心脏”之称。国内大兆瓦风力发电机主轴轴承国产化率并不高。

时不我待推进科技自立自强，只争朝夕突破‘卡脖子’问题。在生产中，瓦轴集团坚持创新驱动发展战略，加大科技投入和研发力量，风力发电机轴承的设计、研发和生产取得了持续突破。继大兆瓦主轴轴承完成装机后，12兆瓦发电机轴承也已完成装机。其中，7兆瓦调心滚子主轴轴承240/1180是目前用于风电行业最大的调心类主轴轴承。

瓦轴集团风电齿轮箱轴承装配现场。资料图片 鞠家田摄

在研发过程中，瓦轴集团研发团队将设计技术、材料技术和制造技术相结合，攻克了产品制造多工序加工瓶颈，满足了整体使用要求和高承载能力要求。

同时，为搭建技术工人创新平台，瓦轴集团工会推出了“活力工会”建设工作，牵头组织推进“决战80亿·献礼二十大”立功竞赛活动，围绕产能突破、技术攻关、工艺创新、设备故障减少和效率提升等方面，组织基层各单位开展创造新纪录活动；聚焦提高效率和管理水平，围绕市场开拓、订单保供、质量提升、产能稳定和降本增效等方面开展夺冠排行榜活动；在数控磨工、数控车工、轴承制造工等关键岗位工种中开展技术比武，一系列举措加快推动了一线技术工人创新项目的落地、开花和结果。

瓦轴集团研制的7兆瓦调心滚子主轴轴承。资料图片 鞠家田摄

“拿7兆瓦调心滚子主轴轴承240/1180来说，从设计研发到完成生产，我们只用了不到4个月时间，其它型号还能更快。而且，上述几种轴承都填补了国内空白，达到了国际同行业先进水平。”苍施良说。