近年来为推动我国新能源高质量发展，国家推出了新能源“平价上网”补贴政策，大力鼓励风、光新能源开发。从行业发展趋势来看，使用大功率风力发电机组能够显著降低静态投资额和度电成本，风电大机型化能够显著提升风电项目的经济性，刺激风电装机需求。为此，装备公司紧紧抓住市场需求，积极响应国家政策号召，紧密对接大功率风力发电塔筒制作项目。
曲靖分公司结合云南省“8+3”新能源规划项目，在装备公司协助以及政府部门支持下，承接远景、金风和运达等主机厂家5.0兆瓦、6.25兆瓦和6.7兆瓦累计180余套大功率风电塔筒制作项目。大功率、大直径风电塔筒制作对生产车间设备、厂房以及施工质量带来极大挑战，为此师宗基地针对大功率风电塔筒制作采取了系列管控措施。
掌握新技术，为生产一线保驾护航行
随着大功率风力发电机组的落地，各主机厂陆续推出大功率、大直径、超高柔性塔筒，也随着带来了胶接技术、焊缝打磨减小应力集中、内焊件焊趾消应力等新技术。为此，分公司师宗基地未雨绸缪，与主机设计方和胶水生产厂家密切沟通，仔细研究技术规范和操作规程，在生产一线采用网络视频的方式，邀请专业技术人员做指导，掌握新技术；同时采购专业打磨设备和振动时效设备，在未开始生产前，组织施工人员进行预演和训练。在未开工前筹划新技术实施方案，实施过程技术人员全程跟踪指导服务，为生产的顺利实施保驾护航，单套塔筒内外壁焊缝打磨累计约752米。
严把质量关，“双引双建”促高质量发展
大功率风力发电塔筒生产制作引入了部分新的施工技术和质量管理要求，为此，分公司师宗基地针对目前承制的不同主机厂家大功率机型塔筒质量验收要求，对各机型质量验收标准进行分类梳理汇总，提炼质量管理重点，整合成册，利用空闲时间，组织各工序负责人以及质量管理人员开展专项培训学习，并将相关记录下发粘贴至对应工位，便于施工人员和质量管理人员进行准确查验核对，各施工人员以及质量管理人员之间互相监督，共同提升质量管理工作和产品质量。结合公司“双引双建”工作部署要求，组织质量管理人员开展质量管理培训，细化管理，强化质量管理意识。
多措并举，攻克大直径塔筒生产难关
在进行大功率、大直径机型生产过程中，存在诸多困难。目前师宗基地在建项目筒体最大直径（含底法兰）达5.3米，单段塔筒最大吨位近120吨，大直径、大吨位塔筒对车间生产设备、塔筒倒运和塔筒运输带来诸多困难和挑战。分公司领导高度重视，多措并举，配备120吨台车供大直径、大吨位机型塔筒配套使用。针对5.3米大直径塔筒运输问题，第一，对运输车辆车板进行改造，订制超宽车板，常规运输车辆车板宽度为3.4米，调整后增加至3.9米，有效降低装车整体高度，将装车后整体高度调整至5.5米范围内，保证隧道和限高的通行；第二，对车板进行升级改造，增加液压装置，实现车板高度的可调节，并配备专业随车人员，在经过限高、隧道等高度限制区域时，使用液压装置降低车板高度，缓慢通行。通过限高点后升高车板高度，确保筒体最低点远离地面，安全通行。第三，项目经理在项目开工前带领专业运输队伍进行实际勘察，与运输、路政和政府部门多次协商，优化运输方案，反复确认大件运输通行情况，确保塔筒的顺利发运。
陆上大功率风力发电塔筒制作是一种挑战也是一种机遇，分公司将抓住此次机遇，攻坚克难，咬定青山不放松，发扬四局人“五个特别精神”，将四局装备的优良传统传承下去。
