东方风电公司一季度经济运行分析会暨二季度干部大会向全体干部职工发出了“全面挖潜降成本 提质增效促发展”的倡议，倡议一经发出，广大干部职工积极行动，立足生产生活各环节降本，深挖潜能，采取有力举措提质增效，助推公司高质量发展。
今天，我们一起来看看风电研究设计院的工程师们，如何在新产品开发、标准制定等方面，大胆创新，开动脑筋，深挖细掘降本提质增效的。
自主创新 精益化开发新产品
新产品开发过程中，研发团队以产品可靠性和经济性为出发点和落脚点，采用新工艺、新技术、新材料等，实现机组精益化设计。轴承团队潜心钻研，探索出新润滑和密封技术，实现主轴轴承“免维护”润滑；通过对主轴薄弱位置进行拓扑优化，对十余种结构迭代优化计算找到最佳结构，突破了主轴新结构设计。叶片团队打破常规，推进叶片轻量化设计。偏航团队敢为人先，优化控制策略、调整结构······实现偏航驱动技术优化；攻克新结构设计与计算难题，争分夺秒验证，开发出高可靠性低成本的滑动偏航方案。总体结构设计和机械设计团队与时间赛跑，人休电脑不休，常常半夜被闹铃从睡梦中叫醒，远程查验数据计算情况，为项目降本争取时间。
解放思想 深挖细掘辅料用量
作为耗材的机组辅料，种类庞杂繁多，如何从它们身上挖潜降本？工艺团队反复调研，提出“优化工艺、能减尽减、能并则并、能去则去”的总体工作思路，通过工艺细化、模拟计算、现场跟踪及工程经验，对每一项辅料进行用量定额，成功完成今年首个海上风电项目辅料降本的数据分析，降本率达到46.5%。同时，经过大家加班加点的共同努力，完成了全年计划投产机组辅料降本的数据分析与对比，提出了降本目标、制定了实施方案。
开拓思路 细节入手大件包装
“微创新、谋降本”是工艺团队针对机组大部件包装提出的降本理念。机组大部件包装所用布、木工板等大多属一次性防护用品，现行机组大部件整包防护面积大、木工板封堵部位多，临场制作量、实施难度大、包装成本高。工艺团队通过反复研究包装所用材料占比，分析梳理影响成本的关键因素，提出新的工作方案，通过设计简包方案、引入新材料、新固定方案，实现包装面积减少，实施难度降低、临场制作量减少。经模拟分析及测算，单台机组包装降本约20%，并已在新项目机组包装中实施。
自我革命 以标准化缩短技术准备周期
风电机组控制系统接口种类多、用户定制化需求多，控制技术设计团队根据各种机型的特点对硬件进行通用化设计，通过多次的评审，修订上百次模板文件，形成控制系统设计的标准库，提升了产品技术准备的效率，不但能快速满足项目定制化需求，还实现了产品降本。同时，团队深挖现场网络调试难点，形成一系列标准化文件，简化现场操作流程，优化现场服务流程，有效保证现场网络通讯的可靠性和稳定性，大大缩短现场网络调试的时间。
