风力发电机组的主轴承是连接风机旋转部位与固定部位的重要部件，承担着来自风力发电机组的轴向力和径向力，在风力发电机组中有着重要的作用。主轴承的特征：双排调心球面滚子轴承。刚性好，承载能力强，调心作用显著。注重低转速、重载荷条件下保持架、滚道的结构形式，并确保润滑和密封。

风力发电机组主轴承承受的负荷较大，转速相对较慢，要求润滑脂具有良好的承载能力、粘度性能和良好的低温性能。根据前后轴承结构布置上的差异，可分为用润滑油润滑和用润滑脂润滑。轴承是发电机的主要润滑点，长期运转温度可达80℃左右，可能受环境的影响适应的温度可能更高，因此，要求发电机轴承润滑脂能够在高温下保持良好的润滑而不流失，而且发电机功率较大，要求润滑脂具有良好的抗磨极压性能、抗氧化性能和防锈性能。

轴承润滑脂的作用

轴承需要润滑最主要的作用是减少摩擦及摩损。在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。

通过润滑，减少轴承间的直接接触，可延长疲劳寿命。轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。

轴承的润滑脂可排出摩擦产生的热量，起到冷去的作用。也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。

为了避免或减轻摩擦对旋转机构产生损害，风电机组在各轴承和齿轮等旋转承载机构都设计并配置了集中润滑系统，润滑系统定期对各系统的轴承和齿轮进行加注润滑脂，确保轴承和齿轮得到充分润滑保护。为了保证风电机组随时都能够保持最佳的工作状态, 必须要能够及时做好保养, 第一时间发现故障隐患并采取对应的处理措施, 风电机组的维护保养工作应该以预防为主，要求轴承有良好的密封和润滑性能、耐冲击、长寿命和高可靠性。

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