风电行业在双碳战略背景下仍维持高景气度，风电需求推动风电叶片等风电设备的国产化需求，风电的海上化、大型化趋势推动核心材料供给端出现变革，叶片技术迭代提升对材料性能的需求。风电叶片制造关键材料进口依赖较高，部分企业在加速布局，国产化势在必行。
2022中国风电叶片市场现状及国产化趋势分析
中国风机叶片市场已经形成外资企业、民营企业、研究院所、上市公司等多元化的主体投资形式。外资企业主要有GE、LM、GAMESA、VESTAS等，国内企业以时代新材、中材科技、中复连众为代表。
早年为推动“双峰模式”落地，国家发改委曾亲自出面，主持了“华能+华锐”、“龙源+金风”两组搭档的结对合作。
“双峰模式”取得立竿见影的成绩。“龙源+金风”组合稳扎稳打。2006年，40台金风750千瓦风机在龙源在新疆的一个国产化示范项目中投产发电，这是国内首次大规模应用国产化风机。“华能+华锐”组合势头更猛。也是在2006年，华锐下线了中国第一台国产化1.5兆瓦风机，并成功并网发电。次年，中国第一个国产化兆瓦级风电场——华能威海一期13台风机一次性通过预验收。
在华锐和金风的引领下，本土风机公司如雨后春笋般大量涌现。国产化政策出台后不久，这个原本被外资巨头垄断的市场，已尽是本土风机公司的天下。维斯塔斯等外资巨头战略性放弃中国市场的一个关键原因就是价格。与其他行业一样，风机国产化带来的最显著的影响就是价格大幅下降。这也为风电日后承担起碳中和重任奠定基础。
此外风电叶片对碳纤维需求的明显拉动。2019 年全球的风电叶片的碳纤维用量大约在 2.5 万吨，到 2020 年接近于 3.1 万吨，增幅超过了 20%。
中国风电叶片行业发展前景战略
从国家能源局了解到，截至目前，我国风电并网装机容量达到30015万千瓦，突破3亿千瓦大关，较2016年底实现翻番，是2020年底欧盟风电总装机的1.4倍、是美国的2.6倍，已连续12年稳居全球第一。预计2021-2025年均风电装机量达55GW，CAGR为11.8%，保持高速增长。
经过三十余年的发展,全球风电取得了令人瞩目的成绩,逐渐成为了可再生能源发展的重要领域之一,目前，风电占全国电源总装机比例约13%、发电量占全社会用电量比例约7.5%，较2020年底分别提升0.3和1.3个百分点，风电对全国电力供应的贡献不断提升。
2020年9月22日，国家主席习近平在第七十五届联合国大会一般性辩论上首提“30·60”双碳目标。2021年3月召开的中央财经委员会第九次会议又提出“构建以新能源为主体的新型电力系统”。中国风电行业迎来新的发展契机。
据全球能源互联网发展合作组织预测，按照中国碳达峰、碳中和的战略目标，2025年我国风电装机有望达到5亿千瓦，2030年达到8亿千瓦，2050年达到22亿千瓦，2060年将突破25亿千瓦。
1年起新核准的陆上风电项目取消国家补贴，海上风电的国家补贴也将于2022年取消。降成本成为风电行业在“后补贴时代”和“双碳目标时代”提升竞争力的重中之重。如果一台风机的功率变大，那么一座体量已定的风电场所需的风机数量就会变少，这可以有效降低用地、运输、安装、运维等方面的成本，这些优势在海上风电领域体现得尤为突出。
全球风机大兆瓦浪潮至今仍由三巨头引领。2018年，维斯塔斯率先推出10兆瓦海上风机，把全球海上风电引入“两位数”竞争时代。2019年，GE的12兆瓦海上风机样机在荷兰鹿特丹并网发电，成为目前全球已安装的最大风电机组。其13兆瓦和14兆瓦海上风机也已接连拿下订单。西门子亦不甘示弱，2020年，该公司发布一款15兆瓦机型，刷新全球最大风机记录，其14兆瓦海上风机也于2020年拿下大单。
近年来，越来越多的“运营商”加入到风电大开发的浪潮之中。华能、国电投、三峡是其中最为突出的代表。在碳中和大背景下，这些电力央企是国家能源转型的主力军。
