为持续深入推进精益管理，坚定不移将精益管理作为管理提升的主要抓手，牢固树立全员参与、协同高效、消除浪费、持续改善的精益管理理念，2020年，东方电气集团组织实施了206个精益改善项目，解决了多个生产瓶颈和难点痛点问题，取得了良好的经济效益。
为总结推广精益管理成果和经验，充分发挥优秀项目的引领和示范作用，集团公司组织开展了2020年度精益改善优秀项目评审，评选出16个精益改善优秀项目，充分展现了精益管理方法工具的优势和特点。现将部分项目推进成果和实施经验分享给大家，本期分享东方电机的《绿色装备铸精品 精益管理促发展》。
绿色装备铸精品，精益管理促发展
近日，集团公司表彰了2020年度精益改善优秀项目，东方电机《压缩抽水蓄能导水机构制造周期》荣获集团公司2020年度精益改善优秀项目一等奖。
抽水蓄能是当今世界上最具经济性的大规模储能方式。预计到2025年，我国抽水蓄能投产总规模将达6200万千瓦以上，到2030年，投产总规模将达1.2亿千瓦左右。面对抽水蓄能机组市场需求大幅增长带来的新机遇、新挑战，东方电机坚持主动求变，着力提升抽水蓄能项目组织管理水平。
抽水蓄能机组被誉为水电设备领域“皇冠上的明珠”，导水机构是其最核心的部套之一，也是整个机组制造工作量最大、周期最长的部套。公司2020年订单要求交付9台，“保交付”“保投运”形势严峻。
为按时、保质、保量交付产品，东方电机以精益管理理论为指导，组建跨部门团队，一体推进实施《压缩抽水蓄能导水机构制造周期》精益改善项目。
项目充分运用精益六西格玛DMAIC方法论，实现改善：一是利用SIPOC宏观流程、帕累托图等工具，对导水机构制造过程进行全业务价值链分析，确定重点研究对象；二是通过对目标层层分解，重点围绕压缩导水机构焊接、加工、装配等工序周期，最终将目标提升确定加工、检验、质量返修、等待等环节；三是充分运用价值流图、IE矩阵、头脑风暴、FEMA等工具对生产计划、质量管理、加工、装配等制造环节进行剖析，深挖根因，共实施改善措施27条。
通过项目实施，2020年共完成导水机构9台套，年度产量达历史最高产量的2倍，单台导水机构制造周期从600天下降到480天，周期降幅达20%。同时，编制并发布3项抽水蓄能导水机构生产制造SOP，固化操作经验，统一生产流程，形成长效机制。
