2021年9月，山东德克斯特受上海振华的委托，为“振华30轮”提供一项特殊的服务5万米钢丝绳保养工作。
通关攻略
振华30轮保养工作面临诸多难关，而我们通过德克斯特自动润滑保养机器人打破了传统润滑方式，代替人工作业来提供钢丝绳保养服务，并且将原定工期由60天缩短到15天，顺利完成了振华30的钢丝绳保养工作。
想知道是如何通关的吗？
带你探索这15天背后的通关攻略......
高度角度难关
振华30作为世界上最大的、中国自主建造的起重船，有“海上大力士”之称。钢丝绳作为重要组成部分，在其中承担重要的作用。振华30上钢丝绳的高度角度错综复杂，垂直高度100多米，钢丝绳角度除了常规小于60°的角度外，大部分接近90°垂直角度，这意味着我们的自动润滑机器人要在高空进行连续垂直攀爬，设备长时间高负荷运作，作业难度增大，通过对动力马达的调整改良以及结构的改进，我们解决了这个难题，实现了高负荷大角度爬行。
通用适配难关
振华30轮上包含各种型号规格的钢丝绳，它们的截面形状、捻向、长度、直径存在很大差异。
钢丝绳润滑的均匀效果与钢丝绳和装置的贴合度紧密相关，贴合过于紧密，不利于出油量和设备攀爬；贴合不紧密出油量过大，导致油量过大浪费油脂。而适应不同直径型号的钢丝绳是面临的又一大难题。
“80度70米高60mm粗”的系固钢丝绳涂油难点解决，钢丝绳间距太小，德克斯特自动润滑保养机器人通过自身改进，根据实际的钢丝绳直径进行定制，经过调整，以适应极小钢丝绳间距，实现了理想的油膜厚度。
时间难关
由于振华30进行海上风电单桩安装工作与钢丝绳保养工作需要交替进行，我们的保养服务一直在与时间赛跑，要求在保障涂油效果的同时提升涂油速度。通过对设备出油量改进、涂油模块的优化，以及简洁的操作系统和人机的配合，提高了设备运行的效率，出油量由原来的一分钟250ml提高到5000ml，极大的缩短了工时。
老油无法去除
老油风化、杂质较多，人工无法去除。老油难以去除，使新油与钢丝绳之间隔了一层厚厚的老油，油脂仅在表面存留，达不到润滑的目的。尤其在缝隙处容易生锈，缩短钢丝绳的使用寿命。针对这一难关，我们增添自动润滑机器人的工作逻辑，利用涂油块的结构优化，在自动润滑机器人上行时进行除油工作，下行时涂抹新油。
背后的故事
表演行业里有一句老话：“台上一分钟，台下十年功”，我们用15天完成了振华30轮钢丝绳保养工作，顺利且迅速通关的背后，也有我们多年的实战经验累积。
早在今年的3月份，我们就对振华30轮进行了实际的考察，充分了解到振华30轮的现场情况，尤其是对钢丝绳的规格型号、倾斜角度、长度、作业位置选择等方面进行了细致归纳与评估。
对痛点难点进行分析归类：钢丝绳高度角度难点、钢丝绳长度直径难点、横截面捻向适配难点、作业时间难点以及老油去除、均匀涂抹难点等，提出了不同的有针对性的解决方案。经过6个月的设备精准研发，为振华30推出了更为精准保养服务。
因客户对钢丝绳的润滑达到的效果要求不同，钢丝绳型号、位置等也有很大差异，山东德克斯特环保科技发展有限公司提供通过考察现场，根据不同需求制定专属的润滑方案，定制专属的机器人型号，满足不同客户的要求，提供精准的服务，获得客户认可及好评。
振华海服公司完善的设备维保体系和超前保养意识也为行业所标榜，成为其他企业学习的楷模，让我们受益匪浅。本项目得以顺利完成，离不开振华海服公司领导的大力支持和船舶领导的全力配合，在此深表感谢！
目前，德克斯特已与中远特运、中波轮船、中石油、中海油、振华重工、广州打捞局、招商局、山东鑫弘、福建华东船厂等签订合作协议，服务于多家知名企业。
