近日，GE可再生能源宣布，将使用世界上最大的3D打印机，打印用于生产Haliade-X海上风机部件的模具。
GE与德国弗劳恩霍夫铸造、合成与加工技术研究所（FraunhoferInstitute for Cast，Compositeand Processing Technology）以及专注于设计、生产3D打印机的Voxelje公司合作，将打印出Haliade-X的各种部件的模具，包括直径9.5米、重量超过60吨的塔筒模具。
公司声明表示，打印模具可以将生产模具所需的时间从10周减少到2周；该技术还可支持模具在就近场所生产，从而降低运输成本及运输过程中的碳排放，更契合环保要求。
GE公司高级设计工程师Juan Pablo Cilia表示:“这种前所未有的生产技术将改变生产效率，实现在项目所在国的本地化制造，这是客户寻求最大限度地利用海上风电提升促进经济发展的关键要素。”
Voxeljet首席执行官Ingo Ederer说：“随着市场对海上风机需求的增加，就地使用3D打印系统才能最大限度地利用这项技术，满足市场需求。”
此前，GE已然活跃在3D打印风机部件的领域——
2020年6月，GE与其合作伙伴成功地用3D打印技术，“打印”出一套高10米的风机塔筒。3D打印机在现场“打印”塔筒，完全避开了输运大部件的环节，降低运输难度和成本，让高于200米的塔筒成为了可能。
今年5月，GE与美国能源部共同发起一项关于3D打印风机叶片的研究。将3D打印技术和热成型、热塑性材料等先进工艺结合，使用轻型热塑性复合材料，通过3D打印技术制造轻型叶片。
