4月6日15时22分，随着主机偏航、变桨及对接动作的完成，最后一片长72米的风机叶片与风机轮毂在95米高空实现完美对接，由公司委托管理的如东H7海上风电项目圆满完成首台风机安装，标志着项目正式进入风机批量化安装阶段，拉开了年内全容量并网的序幕。
“见缝插针”，是海上风电施工作业的显著特点。由于其“靠天吃饭”的特性，让“顺利”变为一种奢求。由于风机安装工序包括设备倒驳、平台安装船调整进位及顶升、3段塔筒安装、1套机舱轮毂安装、3片叶片安装，共计十余次吊装作业，科学捕捉时机成为必由之路。近几日风场恶劣气象状况不断，项目部通过精确的窗口期管理，抓住了10个小时的窗口期，顺利完成了最后3支叶片的安装工作。
“细入毫芒”，设备制造催交走向严、细、实。在海上风电上演“抢装潮”的卖方市场条件下，怎么“抢”成为必解课题。针对风机塔筒制造产能紧张的问题，项目部成立了设备催交组驻厂催交，每周在不同厂家轮流召开供货协调会，解决制造排序滞后、产能挖潜问题 ，驻厂员工每天24时前必须发出监造日报；把握“潮起潮落”按节奏推进塔筒及主机的海上出运问题等，推进了首台风机所有设备按计划供应。
目前，作为公司2021年 “六大攻坚战”之一的如东海上风电项目海上施工作业已全面展开，形成了沉桩作业、海缆敷设、风机安装、陆上集控中心保带电的齐头并进局面，项目部安全、质量管控已先行进入实战状态，以“专业化管理”形象，践行海上风电保投产“超前领先一公里”的使命。
