主轴承高温时一个频发故障，在此简单总结几个诊断检测方法：
1、设计原因导致润滑质量不良。润滑脂的目的是使动静部分不直接接触产生摩擦,而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑油选型不对，按照厂家要求加脂要求但是不符合实际需求 从而导致数量不足或质量不良,会使动静部分直接金属面摩擦发热,或热量不能通过润滑带走,而使轴承温度升高。
这其中主要是轴承密封设计原因导致的润滑脂流失过快，润滑及散热用的润滑脂选型不适合风电机组的运行环境为首要原因。
2、主轴承装配质量不良，同轴度有偏差导致长期运行后偏差越来越大。热涨安装过程有缺陷，导致内套与轴的紧力不够,外套与轴承座间隙过大或过小，以及其他问题。
3、主轴承质量不良。主轴承材质问题及滚道硬度及硬化层深不足，表面光洁度不符合技术已要求；轴承滚动体及滚道表面有裂纹、碎裂、剥落，有异物混入等,都会破坏润滑油膜的稳定性与均匀性,使主轴承过度发热。
4、主轴承运行工况异常，由于运行工况不符合设计工况，没有考虑盐雾、湍流等因素，导致运行中振动过大而长期承受不均匀的冲击负载,严重影响润滑油膜的稳定性，以及加快主轴承的磨损而导致疲劳损伤，润滑脂油膜无法缓冲冲击导致金属滚动体与滚道刚性磨牙，出现塑性变形。
5、主轴承与轴承座在轴向风轮冲击载荷的反复作用下产生刮擦，也是润滑及高温后导致轴承失效的原因，这是风电机组工况及控制策略导致。
