风电液体复合弹簧

主要应用于大兆瓦双轴承机型，相比常规橡胶弹性支撑，具有抵抗扭转能力强、高阻尼的特点，是近几年全球风电领域发展起来的高端减振产品，也是未来大兆瓦风机的技术应用趋势。

因产品技术含量高，当时国内此类产品的使用全部来自国外进口，完全被国外垄断。

励志打破国外垄断

自主研发国内首款风电液体复合弹簧

2011年，株洲所时代新材紧跟行业发展动向，立志于打破国外垄断，成立了风电减振产品开发团队，并启动了风电液体复合弹簧研发工作。

面对全新领域，没有任何可借鉴的经验，一切从零开始。

为了项目早日开花结果，项目组成员开启了和时间赛跑的征程。加班至深夜成了家常便饭，到了项目后期，更是以司为家，累了就趴在办公桌上休息一会，醒了继续干，有时回到家，家人都已熟睡。

他们先后克服了技术领域跨度大、实验复杂等困难，完成了密封元器件、液压簧、超高压管、灌注装置等核心部件的设计和开发工作，成功通过了各项型式试验，让时代新材成为国内首家具备风电液体复合弹簧自有技术的公司，产品性能达到国际先进水平，打破了国外竞争对手的技术垄断。

天道酬勤

产品赢得试用机会

2013年，经过多次技术交流、产品推介，以及深入接触，一家意向客户给予时代新材到风场试安装产品的机会，但前提条件是安装工具、人员及造成的风场发电损失都由时代新材负责。

这给没有风场安装经验的项目团队出了个大难题，但对于好不容易争取到的产品试用机会，他们只能硬着头皮上。

2013年10月，包括技术、商务、售后等人员在内的项目团队带着自主研制的风电液体复合弹簧开始了一场艰难的市场开拓。

自制工装，自备工具

在风机内启动“瑜伽”式安装

2013年10月中旬，时代新材产品安装人员到达风场，对风机机位、机舱布局空间进行了详细的勘探。

随后，他们根据现场情况编制了详细的安装说明书。同时，为了让客户感受到“私人订制”般的服务，他们与客户技术人员、现场经理进行了反复讨论和修改。

液体复合弹簧安装于100米高空的风机机舱内，承受着齿轮箱的旋转力矩，齿轮箱重达30T，安装需要借助多种工装、工具，并且需要长时间的高空作业。

从风场调研返回后，项目组面临一个棘手的问题，即将进入冬天，风场风力将明显加大，延期一天就增加一分风险。

为了争取有利时间，项目团队与客户工作人员一起办公，现场设计了一套工装图纸，并在当地找到一家机加厂家，利用三天时间赶制了全套工装，同时利用周末时间前往五金机电市场，选购了专用安装工具。

2013年11月1日早上8点，在所有工装、工具备齐后，时代新材安装团队登上了风机，开始了液体复合弹簧的安装工作。

狭窄的风机里，既要容纳已占空间面积三分之二的产品，还要容纳三四个工作人员。他们在风机内练起了“瑜伽”——婴儿式、拜月式，下犬式、猫式......几个大男人使出了浑身解数，甚至练起了“缩骨功”，为的就是尽量给其他的同事腾出更多的工作空间。

18个小时的“玩命”精神

感动了客户，减免了赔偿

产品安装必定要停机，前期与客户约定：因停机给业主带来3万元/天的发电损失，需由公司承担。

为了尽可能地为公司节省开支，他们在风机上开启了冲刺模式，连续在风机上工作了18小时，连饭都顾不上吃。

不知不觉中，时间已经到了凌晨2点，此时机舱外已经一片黑暗，只能隐约看见远处大海上船只发出的细微灯光。

在高难度的安装姿势、高强度的安装工艺及连续运转18个小时的情况下，安装组成员已疲惫不堪。

为了确保安全，团队成员下风机进行休整。

次日早上6点，天空微亮，当大多数人还在温暖的被窝里熟睡时，安装组成员再度登上风机继续工作。

早1分钟完成，公司就少出42元钱，早一小时完成，公司就少出2500元。

在大家的共同努力下，当天上午，随着最后一颗螺丝的拧紧，由时代新材自主研发的液体复合弹簧顺利安装到了风机上，当液压泵完成最后一次打液操作、大家锁紧产品封液开关的那一刻，大家激动得几乎说不出话来，风机转动的那一瞬间承载了太多人的付出与期望。

时代新材安装组的精神也感动了客户经理，他们对安装团队竖起大拇指。

随后，客户与公司签订了合作合同，并免除了之前约定因安装停电需赔偿的近5万元发电损失。

这次的项目合作，让株洲所时代新材风电液体复合弹簧市场影响力迅速提升。产品现已全面应用于双馈式及半直驱风力发电机组，并成为国内多家风电主机厂的首选供应商。依托持续创新带动，始终保持国内风电减振行业第一。