近期，国家能源集团龙源电力《风电机组润滑油和液压油更换周期的优化》项目成功结题。该项目明确了机组润滑油和液压油的更换周期，填补了行业空白，为风电现场油品更换指明了方向。
图为检测员使用显微镜观测油样铁谱
风电作为重要的可再生能源，在过去的十多年间取得了长足发展，而设备运维成本和部件损耗费用也持续增长，其中，润滑成本已成为风电场运维的一项必要支出。近年来，国内风电产业平价上网政策的持续推进、环保政策日益趋严，给风电场控制油品采购成本、废油无害化处置等工作带来了挑战，而寻求合理方式延长润滑油生命周期、降低换油频次便是缓解这一痛点的有力选项。
该项目从风电机组不同润滑部位出发，通过对六千多台机组的数据积累，明确了主齿轮箱齿轮油的换油周期、偏航和变桨减速器齿轮箱的换油周期及液压系统液压油的更换周期。结合目前风电设备运行现状，在保证设备高效运行的情况下，提高了油品的利用率，节约了润滑成本，也节约了设备的维修成本。同时，由于风电机组更换下来的油品具有一定的污染性，如果处理不得当会对环境造成污染，废油的回收和再生消耗大量的人力、物力和财力。合理延长润滑油品使用周期，降低换油频次，可以有效缓解上述问题。项目通过提高油品的利用率，缓解了费油处理压力，为风电场节省了用于费油处理上的开销，产生了明显的社会效益。
在国内风电产业降本增效、国家提倡保护环境和节约资源的大背景下，龙源电力通过技术可靠、性价比高的手段延长润滑油的使用周期、降低换油频次，成为风电场降低油品采购和废油处置成本的一条可行路径。
