一、环境控制

1、环境控制主要包括温度、湿度和露点温度

2、通常涂装过程中环境温度需高于5℃

3、空气相对湿度要≤85%

4、聚氨酯漆、氟碳漆等施工时，相对湿度应控制在80%以内

5、钢基材表面温度须高于露点3℃以上

二、表面处理

1、必须对底材进行彻底的表面处理

2、确保基材表面清洁、干燥、无油脂，并尽快涂装第1道底漆

3、如果钢材表面出现返锈或被污染现象，必须重新对基材进行表面处理到所要求级别才可继续涂装

三、涂装施工

1、在通风良好的室内施工

2、涂料施工前采用电动或气动搅拌装置充分搅拌至均匀

3、高压无气喷涂用于构件大面积喷涂施工，刷涂和辊涂适用于小面积施工或预涂和小面积修补

四、质量控制

1、外观

2、厚度

3、附着力

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环境控制主要包括温度、湿度和露点温度。通常涂装过程中环境温度需高于5℃，温度过低影响涂料的固化且黏度较高，需另加稀释剂；温度过高则溶剂挥发太快，易出现漆膜缺陷。空气相对湿度要≤85%，过大会影响漆膜的干燥。聚氨酯漆、氟碳漆等施工时，相对湿度应控制在80%以内，以免表面发花。钢基材表面温度须高于露点3℃以上，严禁表面结露。

钢铁表面的油、水、灰尘、盐和铁锈等影响涂层的附着力和防腐性能，必须对底材进行彻底的表面处理。塔筒基材的表面处理包括除油、盐分、锈蚀、喷砂等。喷砂前，用专用清洗剂清除所有油脂，冲洗掉所有残余物，干燥后进行喷砂。喷砂完成后，彻底清除基材表面灰尘和喷砂残渣，并检查喷砂表面清洁度和粗糙度，一般为ISO8501-1Sa2.5级。表面处理结束后，应确保基材表面清洁、干燥、无油脂，并尽快涂装第1道底漆，间隔时间一般不宜超过4h，时间越短越好。如果钢材表面出现返锈或被污染现象，必须重新对基材进行表面处理到所要求级别才可继续涂装。

在通风良好的室内施工，避免风沙和灰尘对施工的影响。认真阅读涂装工艺文件和说明书。严格按照设计工艺要求进行施工，涂装间隔时间应符合产品技术要求。涂料施工前采用电动或气动搅拌装置充分搅拌至均匀。高压无气喷涂用于构件大面积喷涂施工，刷涂和辊涂适用于小面积施工或预涂和小面积修补。

涂装承包商应制定涂装质量控制程序，并建立完善的质量控制体系。利用测厚仪、温湿度计、露点仪、表面粗糙度样板、附着力测试仪、盐分测试仪等和有效的涂装标准、规范等。

1）外观：漆膜表面应平整，色泽、厚度均一，无针孔、流挂、发白、缩孔、污染、漏喷等明显的缺陷。

2）厚度：施工后用湿膜测厚仪立即测量每道漆的湿膜厚度，以确保最终干膜厚度满足设计要求。用磁性测厚仪检测干膜厚度，膜厚不足时须按要求进行补涂。每道涂层的平均干膜厚度应达到最小干膜厚度要求，同时不能超出规定的最大干膜厚度。

3）附着力：进行拉开法附着力试验，附着力应≥5MPa。由于层间附着力的测试是破坏性的，因此试验不推荐在构件上进行测试，建议样板与构件同时施工，完全固化后在样板上进行测试。

当今，国家正全面加强生态环境保护。随着技术的进步以及政策的明确引导，我国的风电产业布局必将更加成熟和进一步发展，但同时面临巨大的挑战。针对风电设备的实际应用环境，开发新型的风电涂料及涂装工艺，打破国外进口产品的市场、技术垄断和优势。随着国内塔筒涂料市场的不断扩大，风电涂料必将迎来发展的新契机。