马鬃山第一风电场项目生产进入冲刺阶段 华锐风电紧抓质量安全关
我国风能资源丰富，但地区分布不均匀。西北地区为高原地貌，加上地表起伏较小，是我国风能资源最丰富的区域之一，据悉，全国陆地风能资源有 1/3左右分布在甘肃、新疆、宁夏等西北地区。作为我国重要的能源供给基地，西北地区新建风电场应朝精细化、智能化的方向发展，实现风电建设精细化，运行维护智能化，更好地配合电网调度。
2020年初，华锐风电科技（集团）股份有限公司（以下简称“华锐风电”）中标了中国电建山东电建三公司马鬃山第一风电场A区200MW风电项目，项目位于甘肃省肃北县马鬃山镇，目标将新建80台单机容量为2.5MW风电机组和110kV升压站一座，建成后将对推进河西走廊风能资源开发利用和当地新能源相关产业的融合升级具有非凡的意义。
创新、奋进、团结生产全力冲刺马鬃山项目
马鬃山项目是华锐风电今年的执行重点项目，目前马鬃山项目已进入冲刺阶段。四季度将迎来生产发运的最高峰。为了提升作业效率，甘肃子公司推陈出新，打破生产班组壁垒，推行工序流水化多线并进作业模式。将序中瓶颈工序流水化，实行多班多线制，齐头并进，实现效率加乘。对于耗时长、装配难度大的工序，甘肃子公司有针对的开发研制新工装工具，从细节入手，开发了30余种简洁实用的工装工具。
在大规模生产工作中，有效拓宽生产空间、采用精细化车间定置管理将极大提升生产效率。生产团队根据物资到货情况及生产进程，合理规划空间布局，提高空间利用率的同时兼顾后续工序便利性。充分利用外场地及库房空间，巧思布置，使得大批量存放半成品机组得以实现。整齐划一的机组，形成了华锐风电一道最美的风景线。
此外，华锐风电还组织多场生产、工艺、质量、安全培训，提升员工操作技能，增强全员安全、质量意识，严把每道工序质量关，发现的问题第一时间处理，不留质量死角。
数字化趋势下 华锐风电的精细化生产优势突显
在马鬃山第一风电场项目中，华锐风电的生产展现出创新流水线作业与精耕细作等特点。为适应大规模项目需求，机组建设需要精细化项目规划、定制化生产设计。华锐风电可根据不同项目情况制定差异化方案，成为其市场竞争力的重要构成部分。
风电项目的设计、规划、投资、建设、运营等环节整体构成了风电项目复杂的体系。随着风电技术的逐渐成熟、前沿技术的不断发展，风电项目数字化、智能化的趋势也较为明确，风电行业与数字技术融合已经成为行业发展的主流模式之一。
马鬃山第一风电场项目全部采用了低成本智能化技术，生产智能化风机，为风场注入全生命周期的数字化基因，以实现自适应控制、智能监测、智能运维诊断等数字化功能。据了解，智能化风机可实现环境自适应，机组控制过程中的关键参数空气密度，在机组初设时依据可研报告给出的空气密度评估值，推算出当地的最优力矩系数；依据风场大数据采集的当地空气密度和海拔高度、大气湿度等，通过数学模型建立多组最优力矩系数矩阵，根据实际的效果得出最优力矩系数，确保机组追踪最优Cp曲线，提高机组的发电能力。
风场的数字化建设是风电行业数字化进程的缩影，在各行各业数字化转型的时代浪潮中，华锐风电积极引入了IoT传感技术、4G/5G新型无线网络技术、边缘计算技术和大数据等新一代信息技术，并凭借多年的风电研发、运维经验和大数据积累，持续推动新技术在研发、市场服务和企业管理中的应用。同时推出适合华锐风机特性的系统性深度定检方案、针对不同机型、不同区域气候条件的可靠性提升方案，以及全新一代智慧风场软件及云平台产品，对后运维服务实行智能远程网络管理，全面实现“7x24小时”精准量化的机组状态监测和智能决策，大大提高了风机发电效率和风电场综合管理水平。
总体来看，风电行业已经从“粗放时代”转向“精细化作业”，风电等传统行业的数字化转型是趋势。华锐风电坚持智能化战略，推动行业技术和数字技术的融合，提升生产效率和自主创新能力，最终为行业和客户创造更多价值。
