本文大纲

一、外观

1、异常现象

齿轮油出现明显的油泥、颗粒、浑浊等

二、运动黏度

1、衡量油品油膜强度、流动性的重要指标

2、油品运动黏度增幅和降幅过大都会威胁风机主齿轮箱的正常工作

三、水分

对于水分的监测应予以重视

文章速递

外观是直观表征润滑油状态的一个指标，使用后的风机主齿轮箱齿轮油受外来污染物（如水分、沙尘等）、异常工况等条件下，齿轮油可能会出现明显的油泥、颗粒、浑浊等现象，该现象均为异常现象，应考虑换油，并排查原因。

运动黏度是衡量油品油膜强度、流动性的重要指标，使用适当黏度的风力发电机组齿轮箱润滑油是保证正常润滑的重要因素，风力发电机组主齿轮箱油在使用过程中，由于油品自身为复杂的化学混合物且体系时刻处于变化状态，因此油品运动黏度出现小范围波动是正常而且不可避免的情况。值得注意的是，油品由于自身因老化变质产生油泥或酸性氧化物质，或受外界环境因素影响，会导致运动黏度的大幅增加；而油品自身受到剪切作用，（热）稳定性下降或混入其他轻质液体则会导致其运动黏度明显降低。当运动黏度增幅太大时，一方面油品油泥增多，流动性变差，无法及时润滑齿轮表面，另一方面黏度的增大可能导致油品散热效果减弱，不能带走齿箱内多余的热量，给设备运行带来不良影响。反之，当运动黏度降幅过大时，易导致油品油膜强度降低，不能有效防止接触面间的磨损。因此，油品运动黏度增幅和降幅过大都会威胁风机主齿轮箱的正常工作。

水的存在会使油品添加剂分解，失去原有的功效，也会使油品乳化变质，严重影响润滑油膜的形成，造成齿面擦伤和磨损。理论上，用于风机主齿轮箱的油品不含或有及其微量的水分（≤300mg/kg），这些微量的水分不会影响风机齿轮箱的正常使用。

随着风机主齿轮箱中水分含量的增加，可能导致的后果有以下几种：第一导致油品乳化和金属锈蚀加剧；第二因部分极压剂水解导致油品的极压性能迅速下降；第三油品中水分不能及时排出导致齿面及轴承表面的润滑不良。

这几种后果最终使设备齿面出现磨损，影响设备正常运行。在风力发电机组实际运行过程中，出现过由于齿轮箱进水，破坏油品性能危害齿轮箱正常运行的案例。

因此对于水分的监测应予以重视。

对行业内主要设备制造商、主要运营风场进行的调研结果显示，区别于普通工业齿轮箱，风力发电机组主齿轮箱对密封性要求较高，正常工作情况下润滑油并无与大量水分接触的情况。IEC61400-4建议油中水分含量不超过600ppm，GB/T260“石油产品水含量的测定蒸馏法”已广泛应用于风电齿轮油在用油监测中。该方法可有效反映出油品中的水分含量，并且在多年在风电行业应用多年，无使用该方法检测造成数据异常的情况反馈。GB/T11133“石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法”具有测试时间较短，用油量少的优点，因此该方法在目前的风电齿轮油监测中也有应用。

然而采用该方法测定水含量时，许多物质和混合物因发生缩合或氧化还原反应干扰测定，如风电齿轮油中的常见物质硫醇和硫化物（详情参考GB/T11133石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法），因此在使用该方法进行测定时需引起注意。