一、褶皱对叶片主梁有危害
１、褶皱的存在会导致叶片提前失效，损失巨大。
２、相关行业已经开展褶皱的研究。然而并不全面，不能涵盖实际运维中经常遇到的问题。
二、研究过程
１、高宽比相同、褶皱高度不同时的应力比较；
２、高宽比相同、褶皱长度不同时的应力比较；
三、研究结果
１、明确损伤类型，及时发现褶皱早期损伤并进行针对性维修或更换
２、不能忽略长度较短褶皱的危害。
风电叶片主梁的成型主要靠单向纤维，单向复合材料结构的典型设计极限是压缩强度极限。褶皱的存在会大幅降低叶片的强度，最终导致叶片提前失效。
叶片作为风电机组的重要部件，成本占整机制造成本的22% 左右，再加上发电量的损失、叶片的运输和吊装成本，叶片失效造成的损失无疑是巨大的。
当前，相关行业已经意识到了褶皱的危害，已经开展了很多关于褶皱的研究。然而，当前针对褶皱的已有研究并不全面，不能涵盖实际运维中经常遇到的问题。
本文以某长 40m、主梁宽度 420mm 的叶片为例进行研究。
褶皱各尺寸参数分别为 ：高度 2mm、底部宽度 35mm、顶部宽度 42mm、褶皱长度 420mm。
由于褶皱处树脂早于玻纤失效，以下通过比较不同情况下树脂的应力获得褶皱初始损伤的情况。
一、高宽比相同、褶皱高度不同时的应力比较
以上述叶片为例，在高宽比相同的情况下，对比不同褶皱高度树脂的应力情况。
由计算结果可知 ：高宽比相同时，随着褶皱高度的增加，树脂的压力增大，在褶皱高度较小时，随着褶皱高度增加，应力变化幅度较大；当高度增加到一定值时，随着褶皱高度增加，应力变化幅度程减小的趋势。
二、高宽比相同、褶皱长度不同时的应力比较
部分叶片的褶皱仅占整个主梁宽度的一部分，为分析此类叶片。
由计算结果可知：在褶皱截面尺寸不变的情况下，随着褶皱长度的增加，褶皱处树脂应力呈抛物线变化趋势—当褶皱长度小于主梁宽度的约2/3时，随着褶皱长度增加，树脂应力逐渐增大，当褶皱长度介于主梁宽度的1/3与2/3之间时，树脂应力变化幅度在0.5MPa范围内；当褶皱长度大于主梁宽度的约2/3时，随着褶皱长度增加，树脂应力反而逐渐减小。
研究结果
褶皱缺陷最初始的损伤出现在树脂上，最先表现为褶皱边缘处的分层。因此，明确损伤类型，及时发现褶皱早期损伤并进行针对性维修或更换，可以最大程度减低风电场褶皱叶片的运维成本。
相同高宽比的褶皱，随着高度增加，应力也在增大，只依靠高宽比并不能准确描述褶皱的性能。在相同高宽比的情况下，长度为主梁宽度的三分之一与等同于整个主梁宽度的褶皱应力接近，因此，不能忽略长度较短褶皱的危害。
