2020年6月22日，GE再生能源、COBOD和LafargeHolcim三方宣布合作，共同开发3D打印的全球最高的风力涡轮塔。利用COBOD的混凝土3D打印技术与LafargeHolcim领先的建筑材料，GE借助自己大量的风力发电资源来重构这个项目。三方打算在降低能源成本的同时，促进全球可再生能源生产。
LafargeHolcim公司研发主管Edelio Bermejo说：“混凝土3D打印对我们来说是一项非常有前途的技术，因为它的设计灵活性拓展了建筑领域的可能性。作为清洁能源的使用者和推动者，我们很高兴能把材料和设计专长，运用到这个开创性的项目中，降低高大风力涡轮塔的建设成本，并加速获得可再生能源。”
创纪录的高度
当今的风力涡轮机，通常是内置钢结构和预制混凝土，高度通常不超过100米。底座的直径被限制在4.5米，因为更宽的东西无法通过公路运输到涡轮机的现场。
使用混凝土3D打印机现场打印底座的能力，为建造约200米的风力涡轮机塔创造可能。增加了100米的高度有很多好处：一个5MW涡轮机在80米的高度通常每年发电约15.1 GWh；如果将同一台涡轮机提升到160米的高度，它每年可发电20.2 GWh，增加了33%。
COBOD是一家专门从事建筑3D打印的丹麦公司，他们的大型3D打印机BOD2能够精确地挤出混凝土以形成大型结构，可以在不使用模具的情况下形成建筑物、墙壁或其他混凝土结构。
GE可再生能源公司先进制造技术负责人Matteo Bellucci补充道：“3D打印是GE的DNA，我们相信大尺寸增材制造将为风电行业带来颠覆性的改变。混凝土打印在过去五年中取得了显著的进步，相信正越来越接近工业世界中的实际应用。我们将充分利用这项技术，无论是从它所允许的设计灵活性，还是从它在这种大规模组件上实现的物流简化来看，都是如此。”
运输风力发电机塔架是一项耗资巨大且精细的操作
去年10月在哥本哈根，他们已经打印出了一个10米高的塔基座作为原型。下一步是制造一台 “生产级3D打印机”，扩大生产规模，最后实现3D打印底座的完整风力涡轮机原型。为了实现这一目标，GE将提供设计、制造和商业化的专业知识；COBOD将集中精力优化3D打印技术；LafargeHolcim将配制混凝土，负责其加工和应用。
