运输车辆来回穿梭
塔筒内外焊花飞溅
生产车间机器轰鸣
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4月17日，记者走访三峡新能源和中国水电四局共同打造的阳江海工装备制造基地了解到，随着基地全面复工复产，各项生产工作如火如荼开展，5条生产线加大马力，确保钢结构产品满足三峡沙扒海上风电项目供给，预计年产量达8万吨，年产值约10亿元。
当日上午，记者来到阳江高新区工业园区内，在阳江海工装备制造基地看到，厂区内整齐地摆放了十多个塔筒、钢管桩。生产车间中，工人们使用吊机将原材料钢板运送到工作台，由“铁裁缝”切割为扇形板，进行开坡口工序，提高钢板延展性。焊接区域的技术工人戴着口罩、手套和护目镜，在完成卷制的塔筒管节内，专注地进行打磨和焊接作业。不时有电火花喷出。钢板经过切割、打磨、卷制、纵缝焊接、连接风电法兰、除锈喷漆等十多道工序，再装配内部电器设备，最终形成风电塔筒成品。塔筒直径最大7.5米，长度约80米，一套完整的4节塔筒重达450吨。
“受疫情影响，风电法兰等原料价格上涨、供应不足，工人返岗复工受到制约。我们从其他单位临时抽调了100多人，成立了党员突击队、青年突击队，开展劳动竞赛，并积极寻求供应渠道，目前各条生产线已经全面复工，正加紧追赶生产进度。”阳江海工装备制造基地相关负责人表示，今年预计钢结构产品产量达8万吨，年产值约10亿元。
4月末粤西最大海上风电单桩将下线，直径达8.4米，促进产业升级，有利于阳江风电装备制造业补链强链，提升整体竞争能力。该负责人说，由于塔筒、钢管桩等体型较大，希望能够进一步拓宽厂区通往港口的道路，提高运输效率。
据了解，阳江海工装备制造基地与粤电阳江港合作，在码头建立了一条单桩组拼的生产线，增强单桩生产能力，提高组装效率。当前正规划建设一个储存基地，扩大产品储存量，并推动技术、产能等方面有新突破，实现海上风力发电装备研发、生产、销售一体化，打造高端海工装备制造基地。
