“今年海上风电轴承已经实现销售收入超过2亿元，明年的订单也已基本排满，销售预计将翻一番。”天马轴承总经理马全法介绍，2017年企业风电年销售收入是2000多万元，2018年销售收入是5000多万元，今年销售收入已经增长了三倍，产品用在全球各地的海上风场。不仅如此，在今年工信部发布的第四批及复核的第一批制造业单项冠军名单中，天马轴承就获得了风电轴承的单项冠军示范企业。
走进天马的风电轴承生产车间，一台台先进的设备开足马力，正在处理一个个“大圆圈”、“小圆圈”。大圈是风力发电变桨轴承的外圈，小圈是内圈。目前天马的海上风电轴承最大直径可以达到5.26米，每个轴承都要经过“千锤百炼”才能成为一个合格的成品，再通过近百道工序才能被制造成为一套完整的风电轴承。
据了解，风电轴承属于风电机组的核心部件。风电行业在国内起步较晚，之前被认为是风电主机中国产化难度最大的部分之一。不过现在，天马的风电轴承不仅能满足国内的风电整机企业的需求，还与全球领先的德国西门子、美国通用等风电整机企业保持了稳定的合作，实现了产品替代进口外，成功出口欧美市场。
“机会总是留给有准备的人。”马全法直言，企业在风电轴承领域的快速发展，正是源于十多年的积淀。作为国内的轴承龙头企业，早在2007年就开始研发风电轴承，不断延伸产业链，并在2013年建好了生产线迎接风电轴承市场的到来。近几年，天马大规模投入创新研发和设备升级，全力让风电轴承不断迈向高端。
“西门子的风机设计寿命是25年，但西门子说用了我们的风电轴承，风机寿命可以延长到42年。”为了不断提升风电轴承的使命寿命，多年来，天马一直与中科院沈阳金属材料所、北京钢铁总院、上海交大、西安交大等科研院所开展合作，创新研发的新材料使得风电轴承的使用寿命在世界保持领先。目前，天马的风电轴承拥有的11项发明专利中，5项就是新材料发明专利。此外，在风机刚刚迈进5兆瓦、6兆瓦时代的当下，天马已经具备了生产8~10兆瓦风电轴承的能力。
同时，在国家大力推进绿色制造、智能制造的背景下，天马“不惜血本”大力投入。在前几年投入超过3亿元的基础上，今年天马又继续投入1.5亿元打造的智能生产线，全面提升产能和生产效率。与此同时，今年11月份，50亩的新风电车间已经开建，预计明年上半年投入使用，届时可新增4条生产线，为市场拓展做好充分准备。
正是凭借技术和生产能力的领先和储备，天马才能在市场到来之时就快速抓住机会，水到渠成迎来爆发式增长，迅速抢占了海上风电轴承制高点。对于未来发展，如今马全法更是信心十足，“未来三到五年，风电轴承的预期产值能做到8亿元。”
