1. 螺纹摩擦系数
螺纹摩擦系数根据材料，粗糙度，表面处理和螺旋角决定。螺纹摩擦系数的参考值见下面的表，对于平螺纹，摩擦系数通常更小。
无润滑螺纹(没有专门润滑但是不脱脂)
润滑螺纹
2. 螺栓头(螺母)接触摩擦系数
螺栓头部(螺母)的摩擦系数的大小取决于螺母和锁定零件材料，粗糙度，表面处理和润滑剂。下表列出了螺栓(螺母)不同材料的摩擦系数导向值。
3. 接触面摩擦系数
连接表面的摩擦系数大小取决于连接零件的材料，粗糙度，表面处理和连接表面的脱脂。参考以下导向值
说明
1. 高强度螺栓常用材料有30CrMoA, 35CrMoA，25CrMoVA，25Cr2MoVA，25Cr2Mo1VA，20Cr1Mo1VNbTiB，40Cr，40CrNi;A193，B7，B7M，B16，L7，L7M，A320，A325等合金钢。
一般20MntiB和35CrMo、42CrMo是比较好的材料，因为Mo和B能增加材料的延展性。国内很多厂家采用35Cr、40Cr生产高强螺栓，虽然性能测试也能达到，但是成品的金相组织在显微镜下天差地别，寿命也可想而知。
普通螺栓常常用普通碳素结构钢来制造。如Q235、Q345。
具体螺栓、螺母以及被夹紧部件材料参见相关图纸或其它技术文件等。
2. 关于润滑条件，主要有以下几个作用：
a. 稳定扭矩系数：设备部件、法兰上装有众多螺栓，为了使得每个螺栓受力接近一致，要求每个螺栓的扭矩系数K值趋近一致，K值不能偏差太大，否则各螺栓受力不均存在安全隐患;
b. 方便装、卸螺栓，不会出现卡死拧不动状况;
c. 润滑油膏覆盖在螺栓及螺纹面起到很好的保护，防锈、防腐蚀作用，比普通情况一般能增加1倍寿命以上。
所以，高强度螺栓一般都会有相应的润滑。例如某机组安装手册中P86提到，“⑷用MoS2润滑所有螺栓的螺纹;Use MoS2 to lubricate thread of all bolts;”。
3. 关于表面处理，主要有以下几种方式：
a. 发黑──高温氧化、常温氧化、热处理发黑，外观为黑色，盐雾试验低于24小时。
b. 电镀──按照需要在工件上镀上金银铜锡镍铬…等金属，外观为所镀金属色，盐雾试验大于24小时。
c. 磷化──磷酸盐化学转化膜，外观为灰色、深灰色(浅黑色)或黑色，盐雾试验大于24小时。
d. 涂装──按照需要在工件上施以涂料(有色涂料、达克罗)，外观为银、黑、彩色，盐雾试验大于240小时。
e. 其它──特殊要求，如防松。
对于一些关键部位及一些高强度紧固件，最好不选用发黑或发蓝之类的表面处理方式，它的抗腐蚀能力低是一方面，更主要的是它的装配摩擦系数较高，一般都在0.2以上。
不处理--表面上防锈油--表面氧化发黑--表面镀锌--表面磷化--表面达克罗
其价格和防锈能力从左到右依次提高。一般情况下8.8级以上的螺栓(螺母8级)就不再进行电镀处理了，多采用磷化、达克罗以及热浸铝、热浸锌处理等，防止发生氢脆。
