近日，“十二五”第五批风电项目核准计划印发，项目共计3400万千瓦。这是“十二五”期间核准计划中最大的一批，同比增长约25%。在诸多利好因素推动下，叶片市场在未来一段时期内，或将继续保持增长的良好势头近期，重庆机电表示，计划拓展风电叶片业务，预期今年有较大幅度增长，市场占有率可提升至第三位，今年订单达20亿元。目前正设计兴建海上风电叶片基地，同时将增加数套重庆基地的风电叶片模具。
4月底，中材科技披露的财报显示，今年1~3月实现营业收入9.75亿元，同比增长73.20%，其中净利润2763.94万元，较上年同期亏损1371万元大幅扭亏。这主要是由于风电叶片销量增长，收入扩大，预计1~6月净利润为1.43亿元至1.61亿元，将同比增长300%至350%。
有数据表明，我国风电叶片市场需求正逐渐旺盛。
风电叶片材料技术趋于多样化
“在我国风电起步时，欧洲有两家设计公司进入我国风电设计市场，根据国内陆上风场的现状，超长预弯形叶片成为发展主流。之后，沈阳大学风机所、解放军空气动力中心、中科宇能等积极参与了叶片设计市场。在高性能玻璃纤维开发中，OCV公司为我国风电叶片不仅提供了高强高模量玻璃纤维，而且在一体化材料设计服务中，引领了我国叶片市场。”中国不饱和聚酯树脂行业协会秘书长赵鸿汉说，国内三大玻纤———重庆国际、山东泰山、巨石玻纤等也研发了高性能玻纤，常州宏发纵横还在碳纤维预浸料方面投入研发，以适应叶片市场的创新需求。
我国风电行业起步于上世纪80年代，叶片的发展经历了一个从无到有、由引进到自主研发的过程，叶片材料技术从单一趋向多样化、复杂化。近些年来，大型风机的叶片基本上由各种复合材料制成。
在中国风电材料设备网创始人兼CEO赵元新看来，我国风电行业已初步形成设计、制造、选材、装备、标准、检测、认证等一体化，在开发大型海上风电叶片和陆上低风速高强度预弯型大型叶片方面取得了较大进展和技术突破。
据了解，到2014年底，我国累计风电装机量已近1亿千瓦，按每台风机2.5兆瓦测算，国内现有约3.6万多台风机，而按每台风机用复合材料(包括叶片、机仓罩等)总量28吨计算，共约用复合材料100多万吨。其中，环氧树脂和不饱和树脂约为50万吨，高性能玻璃纤维和E玻璃纤维约为60万吨，还有大量的结构泡沫材料。
目前，国内12家风电整机制造企业中，有5家自产叶片，独立叶片制造企业达到21家。
不过，我国风电叶片材料技术的发展正遭遇新问题。“为了我国陆上风电市场和海上风电市场的开发，高性能纤维和高性能合成树脂面临新的挑战，碳纤维、高性能合成纤维、高性能玻璃纤维和合成树脂继续面临持续创新。”赵鸿汉说，兆瓦级复合材料叶片行业是一个极富挑战的技术型产业，大型化、高性能化、轻量化兆瓦级叶片，将集中各种高性能材料的比试和比拼，从而达到更完美的材料、结构、工艺的组合。
