设备的可靠性和稳定性是发电公司的命脉。风电设备的健康水平对于机组性能和安全具有重大影响，特别是大部件运行状况，既影响风机的出力水平，影响发电量，同时也容易造成巨大的成本压力，使企业的经济效益受到影响。为解决好因风机设备故障影响发电量的问题，大唐新能源公司在系统内打响了风机设备专项治理攻坚战，提出向“长停”风机治理要效益。

风机转才是硬道理

风机只有转起来，才能有发电量;风机只有出力了，才能产生效益。随着风机大规模集中出质保期，风电机组的设计不足、老化，风机在运行过程中暴露出来的问题越来越突出，尤其是关键机械部件发生的故障导致风机非正常停机，已经成为制约增发电量的瓶颈问题。针对这一实际情况，该公司将维修时间较长、进口备件到货周期长等原因造成连续超过168小时不转动的风电机组定义为“长停”风机，并列入重点监管整治对象。截至2015年5月份，该公司出质保期风机2844台，容量367万千瓦，占总装机容量的70%以上，尤其是华锐820台风机整体出质保期，带来的风机自行维护、备品备件供应等问题，造成维修时间增长，给抢发电量带来较大损失。据估算，一台风机停机，在大风季节每天损失收入约5000元，2014年期间，该公司“长停”的58台华锐风机，仅此一项就损失电量2.1亿千瓦时，直接损失收入近1个亿。

在“价值思维、效益导向”的引导下，要想提高发电效益，快速提高风机处理效率，提高风机可利用率，最大限度地挖掘投产风电场的发电量，“长停”风机治理成为摆在该公司面前亟需解决的问题。

向“长停”风机治理要效益

针对风机整体出质保后运行状况不断恶化，大量风机长停的严峻形势，该公司眼睛向内，从微观上打响风机专项治理攻坚战，从宏观上建立风机治理长效机制。

2015年年初，为有效解决华锐风机“长停”问题，该公司成立了专项工作小组，打响了一场自上而下的风机专项治理攻坚战，向“长停”机组要起了效益。

该公司下达《风力发电机组设备治理指导意见》，生产技术部门成立技术支持小组，实行“分片包干”工作机制，4名部门负责人和3名设备管理人员分包4093台风机，部门负责人专盯“长停”风机问题大户，建立基层单位“说清楚”机制，实行每日跟踪督办。特别是对“长停”风机问题突出的达里、扎鲁特、唐兴等风电场，除了实行风机治理日报告制度外，技术支持小组人员进驻风场，对长停风机现场诊脉把关，协助基层企业开展设备治理工作。辉腾梁风电场风机可利用率由治理前的90%上升到98.14%，扎鲁特风电场“长停”风机数由原来的十几台降到现在的3台。

一线基层单位在风机治理过程中，实行“分包、领养”设备工作机制,对定检、缺陷、巡检、技改进行全过程管理，并留存影像资料，实现了责任落实的全方面管控，极大地提高了风机的健康水平，涌现出一大批先进典型。已经年过50多岁的生产技术部副主任吴立东，为处理唐兴风电场的“长停”风机操碎了心，他经常在风场一呆就是半个多月，和年轻小伙子们一起冒着严寒爬上爬下70多米高的风机，一方面实地摸排分析故障原因，一方面盯着责任单位，和他们一起全身心投入到设备缺陷处理工作中，唐兴风电场“长停”风机在较短的时间内全部恢复，并一直稳定运行。清源风电场场长张军涛，为解决风机出质保后因故障“长停”的问题，带领技术攻关小组，风餐露宿半个月，穿梭在故障风机之间，终于扭转了风机“停运”的被动局面。罗平山风电场针对风机因设计不合理导致漏油现象严重的问题，不等不靠，不分昼夜加班进行技改，取得了良好的治理效果。在边远的大黑山、玉门等70余个风场中，到处都有这样的员工，他们肯于付出，甘于奉献，在艰苦的条件下，把目标变为执着，把不可能变为可能，打赢了一场又一场的设备治理战役，创造了一个又一个不凡的奇迹。

从“修”向“检”转变

在治理“长停”风机工作实践中，该公司不断总结经验，力求建立长效机制，确保风机始终安全稳定运行。他们针对普遍存在的“重视停机故障处理，忽略事前异常分析”的情况，积极转变工作思路，主动为风机进行“体检”，逐步从以“修”为主转变到以“检”为主上来，将风机定检和技术监控作为提高设备可靠性的主要手段，达到提前根除风机病症，将故障处理在萌芽之中的效果。

通过利用生产信息调度中心，该公司将分布在全国21个省市的4093台风机全部纳入监控管理平台，全天候24小时实时监测风机的运行状态，哪台风机停了、停了多长时间都一目了然，极大缩短了与生产现场之间的距离，便于对风机进行有效的宏观监控。

该公司还通过开展设备状态分析，关口前移，记录风机报警信息及异常参数，开展风机劣化分析，提前发现设备隐患，有针对性地开展巡检和事前维护，降低风机故障率。通过开展风机报警分析，对设备进行改造，降低设备故障率，保障风机发电能力。通过开展关键部件预防性维护，杜绝重大故障发生，将缺陷消除在萌芽状态。通过对风机、输变电设备频繁出现故障和缺陷的专项分析，制定针对性的整改措施。通过主动与金风、歌美飒、华锐等风机厂家沟通协调，建立双方联动合作机制，强化核心技术支持和备件供应，加强大部件联储联备，提高设备故障处理效率，以前风机齿轮箱故障至少得1个月时间才能解决，现在7天就可以完成。

通过制定风机定检管理办法，进一步强化风机定检管理，将定检超期2个月以上的风机作为设备缺陷，每月跟踪监管，开展技术监控动态检查，对存在得问题进行实名通报。在定检项目内容上，该公司结合风场机组经常发生缺陷故障的实际运行情况，不断调整定检项目，先后增加并网接触器、励磁接触器触头检查及打磨、油脂分配器通透、变桨电池周期检测等项目。通过周密细致的预防性定检工作，风机的可利用率得到有效提高。

专项治理首战告捷

全方位的设备治理和提效改造工作，大幅度减少了设备故障频次和停机时间，风机“长停”势头得到遏制，设备可靠性得到保障，风机可利用率逐步提高，发电能力得到提升，专项治理工作成效显著。在华锐风机服务滑坡的情况下，该公司通过自行开展华锐风机专项治理，使长期停运的58台华锐风机全部恢复运行，整体风机可利用率达到98.69%，日均停机台数降至20台以内，相当于增加了一个5万风场。扎鲁特风电场、唐兴风电场、元梁山风电场等“长停”风机问题大户，经过专项治理，基本消除“长停”风机，风机可利用率已达97%以上。截至目前，该公司风机可利用率已达97.64%，同比升高0.43个百分点，风场可利用率97.48%，同比升高0.47个百分点。停机超过168小时的风机环比减少15台，同比减少102台，同比减少风机停机小时数约7.5万小时。

伴随着风电机组投运时间的积累，风机设备的故障会越来越频繁，治理“长停”风机的工作也将越来越艰巨。该公司在风机专项治理工作中，积累了经验，也坚定了全面深化设备治理的信心。下一步，该公司将迎难而上，奋勇拼搏，继续全面深化设备治理，建立长效机制，彻底改变质保期内厂家负责的管理方式，通过加强检修队伍建设，加强技术监控周期，刚性约束风机定检，拓展技术支持渠道，在公司内部建立事故备品、消耗性备品共享平台，缩短故障停机时间，保证风机可靠性和效率，保障设备健康水平，发挥好现役风电机组的效益，为企业效益提升奠定坚实基础。