2011年，中国风电的发展很 “不平凡”。
虽然新增装机容量依旧世界第一，但增速已然下滑，而并网制约因素也愈发突出，再加上各类事故频繁发生，过去的这一年，中国风电走得着实不易。
当并网成为2012年中国风电的关键词时，在制造领域，竞争的热点已悄然转移。
对于中国的风电设备制造商来说，2011年并不容易。且不说市场的下滑，并网的制约，单是不断发生的各类事故，就让这个一度风光无比的行业黯淡了不少。
大规模的风机脱网，施工期间突发事故，风机起火、倒塌，叶片材料不合格导致成批更换等。 “问题确实存在，”施鹏飞坦承，包括制造过程中质量控制不严格，风电场施工中的管理跟不上，没有严格的标准等， “但是从事故分析来看，还没有发现机组设计上出问题。”
对此，史立山提醒说，风电的长远、健康发展，关键在于设备的可靠性和技术的先进性。当前中国的风电存在盲目发展、无序竞争等问题，企业必须增强风险意识。
“风机制造不是一个简单的产业，没有足够的积累很难成功。目前中国的风机还没有经过足够时间的考验，运行时间最长的风机也就三四年，这其中潜伏着很大的系统风险，希望制造商和投资商要有长远意识。”
在业内看来，未来风电制造行业竞争的热点已经转移。
首先，制造商必须要很快地按照中国不同区域的实际风况量身定制新机型，提高产品的性价比。
从最初的许可证生产、联合设计，再到自主开发，中国风电制造业的发展是从最初的技术引进开始的。但当时引进的都是欧洲技术标准，而实际上欧洲标准与中国有的风况有很大区别。
“现在必须要针对中国的风况开发出性价比最好的机组。”施鹏飞强调说，比如中国的风速没有欧洲那么高，维斯塔斯和金风科技就推出了适合低风速区的机组，而这就是竞争能力。
其次，售后服务的竞争也日益白热化。
一般情况下，风电机组的质保期是两年，而后进入者为了争取客户，抢占市场就提出了五年的质保期，比如三一电气。该企业还承诺赔偿因机组故障损失电量的电费。
此外，国际市场的开拓势在必行。据不完全统计，中国的近百家风电制造商中，单第一梯队的产能就已超过国内市场的需求了，开拓国际市场已迫在眉睫。据悉，截至目前，中国的风机已经出口到了美国、埃塞俄比亚、印度、古巴、英国、泰国和巴西等。“虽然各国市场环境各不相同，但中国的企业必须要千方百计地拓展国际市场。”施鹏飞说。
